造紙機(jī)械用滾動(dòng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)失效的情況時(shí)有發(fā)生，而軸承失效會(huì)造成設(shè)備故障或停機(jī)事故。而造成軸承失效的原因，多數(shù)都是由選型、配置、安裝、潤(rùn)滑、維護(hù)不當(dāng)?shù)纫鸬?，這些原因的總和可能超過(guò)失效總量的90%以上。所以，正確觀察、分析、查找原因，并采取相應(yīng)的對(duì)策，是提高造紙機(jī)械軸承穩(wěn)定運(yùn)行的根本手段。

①軸承配置

造紙機(jī)一般多使用調(diào)心滾子軸承，它可以承受徑向載荷和一定的雙軸向載荷，在軸出現(xiàn)撓曲、軸承座出現(xiàn)傾斜時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)整內(nèi)部調(diào)心接觸角，防止軸承單側(cè)過(guò)載。一般輥系中，通常將傳動(dòng)側(cè)作為固定端，用于輥的軸向定位；操作側(cè)作為浮動(dòng)端，用于彌補(bǔ)軸的熱變化和位置調(diào)整。一般固定端內(nèi)外圈端面都需要定位；浮動(dòng)端只做內(nèi)圈定位，外圈雙向留竄動(dòng)量。

如果軸的熱變化不能得到軸向補(bǔ)償，那么軸承將額外承受很大的單側(cè)軸向載荷，從而導(dǎo)致軸承失效。

②軸承安裝

造紙機(jī)械軸承的安裝質(zhì)量，將直接影響軸承的使用精度、壽命和性能。多數(shù)軸承都是錐孔，直接安裝在錐度軸上或過(guò)渡套上，所以內(nèi)圈不僅需要軸向緊固，緊固的過(guò)程中更應(yīng)注意軸承徑向游隙的變化，達(dá)不到預(yù)緊量，軸承留有的游隙大，將導(dǎo)致振動(dòng)和壽命降低；過(guò)緊又會(huì)導(dǎo)致軸承使用中發(fā)熱，尤其烘缸軸承。且內(nèi)圈一旦超過(guò)應(yīng)有的彈性變形量，軸承表面會(huì)產(chǎn)生較高的拉應(yīng)力，極易造成提前疲勞或突然斷裂，所以要根據(jù)工況及標(biāo)準(zhǔn)來(lái)嚴(yán)格預(yù)緊。

以烘缸標(biāo)準(zhǔn)軸承22344CCK/W33C3為例，通過(guò)查表，原始C3標(biāo)準(zhǔn)游隙為0.25~0.32mm，實(shí)際檢測(cè)產(chǎn)品假設(shè)游隙為0.28mm，那么查表可知，游隙減小量為0.1~0.14mm，按Z大減小量，可得安裝后游隙0.14mm，大于標(biāo)準(zhǔn)表上規(guī)定的Z小安裝后游隙“0.12mm”，則判定安裝合格。

安裝時(shí)，應(yīng)先將軸承打開(kāi)包裝，仔細(xì)檢查型號(hào)并觀察外觀無(wú)明顯缺陷后，將軸承用煤油清洗干凈，并將軸的表面清理干凈，將軸承套在軸上后，用液壓法，將軸承用液壓螺母，勻速地安裝到軸上，并隨時(shí)檢查徑向游隙的變化，當(dāng)安裝特別大尺寸厚的內(nèi)圈時(shí)，未達(dá)到要求游隙而螺母基本無(wú)法向前推進(jìn)時(shí)，應(yīng)保壓一段時(shí)間，讓內(nèi)圈先膨脹變形，待穩(wěn)定后再向前推進(jìn)；當(dāng)液壓螺母可以持續(xù)向前推進(jìn)，而游隙沒(méi)有變化時(shí)，應(yīng)立即停止，及時(shí)檢查內(nèi)圈是否開(kāi)裂。

如果預(yù)緊不夠，軸承容易與軸之間產(chǎn)生打滑，從而造成軸承斷裂，軸頭磨損；如果預(yù)緊過(guò)大，軸承容易直接斷裂，或表面因較大的拉應(yīng)力而大大縮短使用壽命，過(guò)早產(chǎn)生疲勞剝落等失效。

如果是一些直孔的軸承，那么一般需要采用加熱法，將軸承內(nèi)圈加熱，使其受熱膨脹，然后安裝到直的軸上。加熱一般采用熱油浴或者感應(yīng)加熱的方法。但應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.軸承加熱溫度應(yīng)保持在120℃以內(nèi)，且不能直接接觸明火，受熱應(yīng)均勻；

2.如果油浴，應(yīng)確保油品的清潔，不能將油中異物帶入；

3.如果感應(yīng)，注意不能長(zhǎng)時(shí)間大功率加熱，導(dǎo)致局部溫升過(guò)高過(guò)快；

4.安裝應(yīng)注意操作時(shí)間，避免軸承未裝到位置，而收縮導(dǎo)致報(bào)廢；

5.軸承冷卻時(shí)，不單徑向發(fā)生收縮，軸向也會(huì)收縮，需要軸向預(yù)緊，防止與軸肩等產(chǎn)生間隙。

軸承尺寸、配合、加熱溫差、膨脹量等可參照下表，簡(jiǎn)易查詢。

③軸承潤(rùn)滑

造紙機(jī)軸承的潤(rùn)滑在設(shè)備運(yùn)行中極其重要，因?yàn)楝F(xiàn)代紙機(jī)都為高速紙機(jī)，軸承?終處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如果潤(rùn)滑不當(dāng)，軸承會(huì)迅速出現(xiàn)問(wèn)題，造成嚴(yán)重的設(shè)備故障或事故。針對(duì)紙機(jī)軸承的潤(rùn)滑，主要有以下目的：

1.降低摩擦熱、降低接觸磨損；

2.通過(guò)油膜的作用，延長(zhǎng)軸承使用壽命；

3.利用潤(rùn)滑油的流動(dòng)帶走摩擦熱、冷卻軸承；

4.潤(rùn)滑劑可以有效地配合密封等結(jié)構(gòu)防止異物、水汽等的進(jìn)入，以及外來(lái)污染物對(duì)軸承造成的腐蝕和銹蝕。

造紙機(jī)根據(jù)不同的輥及工段，采用不同的潤(rùn)滑形式及潤(rùn)滑劑，應(yīng)注意以下內(nèi)容：

1.溫度高的干部應(yīng)選擇粘度較大的潤(rùn)滑脂，例如3#鋰基脂，而壓榨和網(wǎng)部的水汽大，一般選擇抗水性比較強(qiáng)的鈣基脂；

2.使用氣動(dòng)注脂泵或手動(dòng)注脂泵時(shí)，應(yīng)注意每次添加潤(rùn)滑脂的量，過(guò)多的潤(rùn)滑脂不利于軸承的散熱，且容易造成甩油，引起紙張污染或斷紙等問(wèn)題；添加潤(rùn)滑脂應(yīng)嚴(yán)格參照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明，定期進(jìn)行添加，注脂不及時(shí)容易導(dǎo)致軸承發(fā)熱或者疲勞失效等問(wèn)題；

3.對(duì)油潤(rùn)滑來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)速越?，潤(rùn)滑油的黏度應(yīng)越低；載荷越高，使用的潤(rùn)滑油黏度應(yīng)越高。黏度過(guò)低，不能有效形成油膜，軸承內(nèi)部不能得到良好的潤(rùn)滑，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損和粘著現(xiàn)象，甚至早期疲勞剝落。相反，如果黏度過(guò)高，阻力就越大，也會(huì)導(dǎo)致軸承產(chǎn)生過(guò)多的熱量。

④軸承運(yùn)行故障與原因分析

造紙機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，軸承應(yīng)嚴(yán)格的進(jìn)行巡檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)每套軸承的異常，根據(jù)異常的狀態(tài)，分析異常的原因及及時(shí)對(duì)策，避免嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，針對(duì)一些異常和原因以及對(duì)策，可以根據(jù)下表查詢。

大連光揚(yáng)長(zhǎng)期致力于造紙機(jī)軸承的研發(fā)和生產(chǎn)，產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口原材料和先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念以及加工工藝，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，將產(chǎn)品的可靠性提高到前所未有的高度，產(chǎn)品通過(guò)幾十家國(guó)內(nèi)造紙企業(yè)的長(zhǎng)期使用，獲得了客戶的一致好評(píng)，為紙機(jī)進(jìn)口軸承國(guó)產(chǎn)化替代，為廣大紙企降本增效做出了一定的貢獻(xiàn)。

（來(lái)源：大連光揚(yáng)軸承）