1.故障的現(xiàn)象

機(jī)床在加工過程中在移動X軸時機(jī)床噪聲大，且在加工零件時出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

2.故障分析

三軸數(shù)控加工中心的 X，Y，Z，三個軸都是通過滾珠絲杠副與平臺連接，所以機(jī)床三個軸的位移精度直接影響零件的加工精度，現(xiàn)在出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)，且噪聲大這與滾珠絲杠副必定有一定的關(guān)系，那么今天我們就一起分析下絲杠和機(jī)床加工精度那些事兒……！

3.故障排除

滾珠絲杠是進(jìn)給傳動的主要部件，它可將伺服電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動，用較小的轉(zhuǎn)矩可以獲得很大的推力。

滾珠絲杠副的基本結(jié)構(gòu)

如圖所示滾珠絲杠副的主要故障現(xiàn)象有噪聲、運(yùn)動不靈活等。

滾珠絲杠副噪聲大的故障原因及排除方法有以下幾種：

絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不良。排除方法：為調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面。

絲杠支承軸承可能破損。排除方法：為更換破損軸承。

電動機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動。排除方法：為擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘。

絲杠潤滑不良。排除方法：為改善潤滑條件，使?jié)櫥土砍渥恪?/p>

滾珠絲杠副滾珠有破損。排除方法：為更換新滾珠。

滾珠絲杠轉(zhuǎn)動不靈活的故障原因及排除方法有以下幾種：

軸向預(yù)加載荷太大。排除方法：為調(diào)整軸向間隙和預(yù)加載荷。

絲杠與導(dǎo)軌不平行。排除方法：為調(diào)整絲杠支座位置，使絲杠與導(dǎo)軌平行。

螺母軸線與導(dǎo)軌不平行。排除方法：為調(diào)整螺母座的位置，使螺母軸線與導(dǎo)軌平行。

絲杠彎曲變形。排除方法：為校直絲杠，但精度比較高的絲杠只能更換了。 

4.故障總結(jié)

此類故障是數(shù)控加工中心比較常見的故障，主要是對滾珠絲杠副的保養(yǎng)不到位所以對于安裝和保養(yǎng)需要注意以下事項：

滾珠絲杠屬精密傳裝置，必須進(jìn)行潤滑。在螺母內(nèi)推薦使用鉀皂基潤滑脂1-3號透平油潤滑，滾珠絲杠與滾動軸承一樣，混入灰塵異物，將會降低使用壽命。因此，必須采用絲杠保護(hù)套加以保護(hù)。

由于滾珠絲杠螺母的特殊結(jié)構(gòu)，不宜承受徑向負(fù)荷，以免造成絲杠彎曲，影響傳動精度和運(yùn)動的靈活性，降低使用壽命。故安裝時，尤其要注意絲杠的軸心線與螺母座移動軌跡的平行，并使絲杠支撐中心軸線應(yīng)與螺母中心軸線一致。

將絲杠安裝于設(shè)備上，注意不能使絲杠與螺母分離，以免滾珠脫出。安裝時不要敲打滾珠絲杠副，尤其注意保護(hù)滾珠導(dǎo)軌，因其管壁較薄，碰撞變形將使鋼球流動受制約。影響機(jī)床精度的因素有很多，所以故障出現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)遵循先易后難的順序，不要盲目拆卸。

（內(nèi)容來源：網(wǎng)絡(luò)）