旋轉(zhuǎn)密封閥是干熄焦系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，因其需連續(xù)單機(jī)運轉(zhuǎn)，且是無法替代的焦炭排出必經(jīng)設(shè)備，所以旋轉(zhuǎn)密封閥正確的使用維護(hù)和快速的故障處理是保障干熄焦工藝正常運轉(zhuǎn)的必要手段。

1　旋轉(zhuǎn)密封閥簡介

旋轉(zhuǎn)密封閥是一種具有密封性能的多格式旋轉(zhuǎn)給料器，既能連續(xù)定量排料，又具有良好的密封性及耐磨性，主要由閥體、轉(zhuǎn)子、密封副、下料槽、機(jī)架及臺車和驅(qū)動裝置等組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在干熄爐底部，其進(jìn)料口與振動給料器連接、出料口與排焦溜槽連接，用以將振動給料器給定排出的焦炭在相對密閉的狀態(tài)下連續(xù)排出。

2　維護(hù)要點

2.1無負(fù)荷啟動/停止旋轉(zhuǎn)密封閥

如果旋轉(zhuǎn)密封閥停止時內(nèi)部有焦炭，或振動給料器仍在排焦，均會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡阻，在啟動時則會造成由單側(cè)鏈條傳動的旋轉(zhuǎn)密封閥軸端受到單側(cè)牽動力，特別是當(dāng)旋轉(zhuǎn)密封閥故障停機(jī)后的頻繁試機(jī)，將對旋轉(zhuǎn)閥軸承、驅(qū)動電機(jī)、鏈條都有相當(dāng)大損害，所以應(yīng)盡可能空載啟動和停止旋轉(zhuǎn)密封閥。手動排焦時應(yīng)先開啟旋轉(zhuǎn)密封閥，空轉(zhuǎn)后再開啟振動給料器，停止時應(yīng)先停振動給料器，待無下料聲音后再停旋轉(zhuǎn)密封閥。

2.2確保輔助密封氣體壓力正常

為防止焦粉進(jìn)入閥體兩側(cè)的軸承箱，在轉(zhuǎn)子及閥體部位設(shè)有軟硬密封機(jī)構(gòu)，使承料部位與軸承箱間形成隔離空腔，并向隔離空腔通入輔助密封氣體進(jìn)行吹掃和冷卻。密封副位置由自動給脂裝置定時、定量給脂，以保證潤滑密封，同時保證輔助密封氣體壓力高于排出密封旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部氣體壓力，以防含塵氣體進(jìn)入閥體兩側(cè)密封腔。如果輔助密封氣體壓力過低或中斷供風(fēng)，則焦粉會進(jìn)入密封副，逐漸把密封副和耐磨靜環(huán)磨穿，造成焦粉進(jìn)入閥體兩側(cè)密封腔。旋轉(zhuǎn)密封閥需設(shè)置檢測密封氣體的電接點壓力表，時刻監(jiān)測密封氣體壓力，在使用中隨時檢查輔助密封氣體壓力(設(shè)置值略高于干熄爐入口壓力)是否達(dá)標(biāo)。禁止在輔助密封氣源風(fēng)量不足時啟動旋轉(zhuǎn)密封閥。

2.3確保潤滑系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)

密封副損壞將導(dǎo)致設(shè)備逐漸整體失效，潤滑脂作為消耗品，與一般設(shè)備要求不同，在旋轉(zhuǎn)密封閥部位起著潤滑和密封的雙重作用，因此在旋轉(zhuǎn)密封閥運轉(zhuǎn)情況下不能停用自動給脂泵，必須為旋轉(zhuǎn)密封閥設(shè)置對各潤滑部位進(jìn)行潤滑的自動給脂泵，并隨時監(jiān)控其運行狀態(tài)和出脂狀況，一般超過20min潤滑脂沒有換向給脂即須停機(jī)處理，排除故障后方可重新啟動旋轉(zhuǎn)密封閥。杜絕切除連鎖后不開啟自動給脂泵就獨自開啟旋轉(zhuǎn)密封閥。應(yīng)定期對潤滑給脂系統(tǒng)的給脂點進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部給脂正常。因旋轉(zhuǎn)密封閥的出料部位溫度較高，所以一般選用耐高溫鋰基脂，以防油脂乳化變質(zhì)而造成潤滑密封不合格。

2.4加強(qiáng)檢查維護(hù)

旋轉(zhuǎn)密封閥在正常運轉(zhuǎn)情況下，整體部件一般15年內(nèi)不需要更換。日常工作主要是定期檢查轉(zhuǎn)子襯板和螺栓磨損情況，一般當(dāng)襯板磨損Z薄處厚度小于設(shè)計厚度的30％時即需進(jìn)行修復(fù)或更換，以保證旋轉(zhuǎn)密封閥的主體完整性，密封副則利用年修期間檢查更換。旋轉(zhuǎn)密封閥的內(nèi)部襯板和側(cè)板等影響密封I生能和使用壽命的部件應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行維檢，更換完畢后需做氣密性試驗。

3　卡阻故障的原因及處理步驟

當(dāng)中央控制室發(fā)出旋轉(zhuǎn)密封閥重度故障報警后，旋轉(zhuǎn)密封閥因鏈條撞擊繼電器動作或驅(qū)動電機(jī)負(fù)荷過載導(dǎo)致停止運轉(zhuǎn)，按以下步驟處理。本文主要介紹卡阻異物導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)密封閥故障原因及處理步驟，對鏈條斷裂等原因引起的重故障不做具體分析。

3.1故障原因

造成旋轉(zhuǎn)密封閥重故障的原因主要有：大塊焦炭或爐頭料產(chǎn)生的瞬時卡阻、焦罐襯板等雜物卡阻、下料口部位異物造成焦炭擁堵、旋轉(zhuǎn)密封閥襯板松脫造成卡阻、旋轉(zhuǎn)密封閥軸承及密封副損壞等，各種故障原因可根據(jù)試轉(zhuǎn)時的卡阻聲音進(jìn)行初步判斷。

3.2處理步驟

當(dāng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)密封閥重故障報警時應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理：

1)中央控制室內(nèi)的故障報警復(fù)位。

2)排出操作場所操作位置選擇“現(xiàn)場”狀態(tài)，排出溜槽切換至無焦皮帶側(cè)。

3)在現(xiàn)場對旋轉(zhuǎn)密封閥進(jìn)行正反轉(zhuǎn)點動各1次，確認(rèn)正反轉(zhuǎn)是否正常，如正常則繼續(xù)投入生產(chǎn)(如有異物落下則將其從皮帶處撿出)，如失敗則通知中央控制室操作人員，進(jìn)行降負(fù)荷作業(yè)，以進(jìn)行下一步檢查判斷。

4)拉閘斷電掛警示牌，關(guān)閉檢修閘板，停吹掃風(fēng)機(jī)，全開振動給料器側(cè)集塵手動閥，中央控制室關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口充氮閥。

5)通過卡阻聲音等對故障原因進(jìn)行排查分析，如需檢修人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部，則需先打開其上部入孔。如在除塵管正常情況下無法保證旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部負(fù)壓，則通知中央?制室操作人員逐步降低循環(huán)風(fēng)量(若不需考慮生產(chǎn)任務(wù)而停止循環(huán)風(fēng)機(jī)是Z安全、穩(wěn)妥的，因為使用風(fēng)嘴也會因視線和高溫產(chǎn)生不安全因素)至負(fù)壓。

6)旋轉(zhuǎn)密封閥入孔部位為負(fù)壓后，對閥內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)冷卻，氣體檢測合格后(或戴風(fēng)嘴)檢修人員方可進(jìn)入。

7)故障排查結(jié)束后，封閉入孔，關(guān)閉集塵手動閥，試轉(zhuǎn)正常后將排出下料溜槽切回運轉(zhuǎn)皮帶側(cè)。

8)開啟檢修閘門，將操作場所打回“中央”狀態(tài)，通知中央控制室操作人員進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。另外，檢修人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)確保閥內(nèi)氣體成分合格，同時還應(yīng)注意防止?fàn)C傷。踩踏旋轉(zhuǎn)密封閥葉片時，應(yīng)在旋轉(zhuǎn)密封閥的外部進(jìn)行固定，以防其隨意轉(zhuǎn)動。開機(jī)前先確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥手動盤車正常，不應(yīng)頻繁點動旋轉(zhuǎn)密封閥，以免造成電機(jī)燒損。

（來源：煤化干熄焦運行技術(shù)交流學(xué)習(xí)平臺）