一、滾動(dòng)軸承零件硬度要求

鋼制滾動(dòng)軸承零件經(jīng)淬火、回火后與成品軸承的硬度檢測按照J(rèn)B/T 7361標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對軸承零件的硬度要求見表1及表2。

表1 軸承零件回火后的硬度要求

表2 高溫回火的軸承零件硬度要求

二、硬度檢測基本要求

1. 樣品準(zhǔn)備

  1）軸承零件在檢測前必須經(jīng)退磁處理。

2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙Ra應(yīng)符合表3要求。

表3 軸承硬度檢測面和定位面粗糙度

3)軸承零件檢測面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。

2. 硬度檢測

1）硬度檢測方法按表4選用，其中符號：D為套圈公稱外徑（mm）；Dw為滾動(dòng)體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。

表4 硬度檢測方法選用表

2）檢查硬度計(jì)工作是否正常，并用相適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行3點(diǎn)以上校正，示值誤差應(yīng)符合要求。

3）軸承零件硬度檢測面：套圈一般在端面進(jìn)行，外徑D>500 mm套圈，可用里氏硬度計(jì)直接在滾道上檢測。滾動(dòng)體一般在曲面上檢測，直徑Dw<4.7625 mm時(shí)，可鑲嵌后磨制出平面，用維氏法檢測。球面滾子、凸度滾子在端面檢測。

4）檢測力的選用應(yīng)根據(jù)軸承零件的形狀、大小、端面有效寬度等參見表5。

表5 檢測力選用表

2）硬度檢測點(diǎn)位置及點(diǎn)數(shù)

（1）檢測點(diǎn)位置（見表6）

表6 檢測點(diǎn)位置表

(2) 檢測點(diǎn)數(shù)

①套圈檢測點(diǎn)數(shù)見表7

表7 套圈檢測點(diǎn)要求點(diǎn)

滾動(dòng)體檢測點(diǎn)見表8。

表8 滾動(dòng)體檢測點(diǎn)要求表

ƒ套圈端面有效寬度be<1.2 mm，滾動(dòng)體DW<4.7625 mm的微型軸承零件，應(yīng)鑲嵌后，磨成平面后測量。套圈、滾針每件均勻測3點(diǎn)，鋼球在中心部位測一點(diǎn)。

三、檢測結(jié)果處理

1. 同一零件不允許以數(shù)點(diǎn)平均值代表該零件硬度值，應(yīng)書寫硬度值范圍。

2. 洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD換算值）檢測報(bào)告中應(yīng)至0.5個(gè)洛氏硬度單位。

3. 在零件曲面上測出的硬度值，按JB 1255進(jìn)行修正，圓錐滾子按測點(diǎn)部位的直徑修正。

4. 大的滾動(dòng)體和套圈采用里氏法檢測后，HLD與HRC硬度換算關(guān)系參見表9。

表9 里氏硬度與洛氏硬度換算表

以上參數(shù)和數(shù)據(jù)來自沈陽天星試驗(yàn)儀器有限公司。

（來源：風(fēng)博士之家）