新型干法水泥技術對工藝生產的連續(xù)性有較高要求，電氣設備運行的好與壞直接關系到生產工藝系統(tǒng)的連續(xù)性，降低電氣設備故障率是保證水泥生產線連續(xù)運行的有力保障。下面就結合我廠新型干法水泥生產線的電氣設備維護進行介紹。

1　新型水泥干法生產線設備管理

1.1加強設備潤滑管理系統(tǒng)

新型水泥干法生產線設備的潤滑是保證設備正常運行，節(jié)約能源，減少維修率，延長設備使用壽命的關鍵，不過涉及到很多環(huán)節(jié)，例如采購、保管、技術、維修等等，所以其管理需要注意的地方有很多：

1）要根據不同的設備選擇使用不同種類和品質的潤滑油；

2）選購潤滑油時要根據設備的實際性能以及運轉條件，注意潤滑油的物理、化學性能指標，并綜合考慮經濟效益，在能保證所有設備潤滑條件的前提下，減少潤滑油的種類和型號，降低其管理費用；

3）設備的潤滑管理要落實到每位管理人員頭上，明確他們的職責，在日常用潤滑油時，注意油質的保證，定期對設備潤滑油品采用現場抽樣檢驗，及時掌握油品的使用情況。當設備潤滑出現故障時，要全面了解故障產生的原因，采取及時有效的控制措施，確保設備的安全運行。

1.2建立設備預防維修監(jiān)控系統(tǒng)

預防維修監(jiān)控系統(tǒng)不僅能夠頻繁的連續(xù)的對設備的運行參數進行檢測，時刻監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，還能夠定期對設備的運行狀態(tài)進行分析，通過數據分析來判斷設備是否要出故障或損壞。

1）對于新型水泥干法生產線上大的振動頻率比較大的設備，在其軸承處安裝振動檢測裝置，因為振動零件的材料疲勞破壞以及磨損與振動速度成正比，管理人員要根據監(jiān)控系統(tǒng)記錄的數據進行及時記錄，并和維修人員共同分析，找出故障原因以及采取相應的維修措施；

2）水泥生產線設備的溫度檢測，要分為兩部分，一部分為生產工藝過程產生的高溫，另一部分為零件運動摩擦產生的熱升溫，這需要進行連續(xù)監(jiān)測，并由監(jiān)控系統(tǒng)反映出來，一旦超過允許溫度范圍，就得立刻采取措施進行降溫；

3）在對設備功率檢測時，要注意設備是否為空負荷或過負荷，空負荷時要注意設備安裝調整是否有問題，可能會導致在負荷運轉時超載，影響設備的安全運行；過負荷時，管理人員要及時調整工藝操作參數，若發(fā)現時機械或電氣設備問題，要及時通知維修人員來處理。

2　新型水泥干法生產線的設備維修

2.1水泥廠關鍵設備的診斷維修

2.1.1回轉窯

回轉窯是新型水泥干法生產線上關鍵設備之一，其故障有很多種，當出現輪帶托輪間壓鉛絲，筒體發(fā)生變形時，說明個別托輪軸承過熱、振動或軸瓦拉絲，此時要調整托輪位置，將吃力較大的托輪遠離窯體，吃力較小的托輪靠近窯體；當測量筒體表面溫度大于400攝氏度，并檢測到筒體有無損探傷，化驗筒體繡片有被氧化、氯化或硫化現象，可能會導致熱端筒體出現裂紋，這時要更換導熱系數更大的耐火磚，并保持筒壁通風降溫，對于出現氧化、氯化和硫化的筒壁材質采取相應的預防措施；當測量筒體變形以及輪帶和墊板之間的間隙過大，可能會導致冷端筒體出現裂紋，此時調托輪低裂紋處輪帶的中心高，同時增加墊板厚減少輪帶與墊板之間的距離。

2.1.2球磨機

當邊緣傳動小齒輪與圓齒表面損壞時，可以用潤滑劑加磨料磨去傷痕，或用樹脂加固小齒輪軸軸承，或者改進小齒輪的裝置結構；當中心傳動減速機齒輪齒面出現疲勞磨損或斷裂時，可以改進熱處理提高齒輪的硬度，選擇優(yōu)質的齒輪，提高齒輪的精度，并選用優(yōu)質的潤滑油才能減少摩擦；當中心傳動減速機軸承溫度過高時，可以重新刮瓦或調整游隙，或者重新調整齒面接觸面積。

2.1.3大型風機

當軸承溫度過高而被燒壞時，維修時要選擇高溫潤滑脂，或選擇較稀的潤滑油，這樣可以降低軸承周圍的溫度，加快散熱；當軸承振動烈度大于界限范圍時，垂直超限時加固軸承座，軸向超限時調整聯(lián)軸器同心度，橫向超限時，平衡新葉輪，并定期對積灰葉輪進行清理。

2.2生料粉磨部分常見故障及處理措施

（1）進口設備的國產化改造。立磨均采用某知名廠家的立磨，且磨輥油站經常因真空壓力表故障而造成磨停機，但該測量儀表為進口設備，供貨周期較長且價格較為昂貴。根據以上情況，我們對該真空儀表進行了國產化的選型，定做了連接裝置后恢復使用，效果較好。

（2）閃跳故障的處理。設備正常運轉，突然跳停，中控無報警、無故障指示，現場程控柜無故障指示，且跳停后中控有備妥，隨即中控開機正常；針對此故障，我們采取了重點對現場的按鈕盒、急停開關進行重點檢查及檢修時更換，有效地避免了閃跳故障的出現。

（3）入磨皮帶失速開關的改造。我廠皮帶上原裝為機械式失速開關，因其動作的靈敏度取決于皮帶的負荷情況，所以頻繁的誤動作或不動作，造成皮帶因失速而磨斷；針對此現象，我們選用了感應式的接近開關，然后通過在中控增加控制程序，有效地起到了對皮帶本體保護的作用。

（4）帶水阻柜的高壓電機無法正常啟動。繞線式高壓電機啟動時總會因為啟動電流大而無法正常開啟；經查系水阻柜電解液密度不均勻造成，根據以上經驗，我們每次開機時先手動在實驗位置開停水阻柜，使水溶液盡量的均勻，通過此種方法避免了類似故障的再次出現。

（5）高溫收塵部分的脈沖控制多由電磁閥完成，而電磁閥又極易因線圈燒毀而造成整個電磁閥回路的故障；鑒于此，我們對每一路電磁閥增加單回路的空開控制，有效地避免了事故的再次擴大，也為迅速找出故障點、處理問題贏得了時間。

2.3熟料煅燒部分常見故障及處理措施

（1）出庫提升機易壓死。自二線投產運行后，曾出現多次出庫提升機壓死的故障，處理費時、費力；經過分析，我們采取了使用出庫提升機電流控制出庫斜槽閥門的PID控制方式，有效地解決了出庫提升機的壓死問題。

（2）入窯喂料波動大。在生產過程中，入窯喂料波動大，嚴重影響熟料煅燒的穩(wěn)定性。經過檢查、分析，確定為庫頂小倉與庫底的出料共用三臺羅茨風機，氣路互相影響造成下料不穩(wěn)定。針對此問題，我們將庫頂小倉與庫底的吹氣分開，并在小倉的供氣管路上加裝放風閥和壓力表，確保小倉料位和倉內壓力在設定的范圍內，入窯喂料情況得到了明顯的好轉且符合喂料要求。

（3）設備易跳停。經分析系保護設置不太合理且存在中控和現場重復保護的問題。我們首先取消了中控和現場的重復保護，并根據設備的實際運行情況，定制了新的報警和跳停值，同時根據發(fā)生故障時引起設備損壞的Z小可能時間，分別對動作保護值加0.5—5s不等，有效地避免了設備的誤動作。

2.4制成部分常見故障及處理措施

（1）制成車間收塵設備較多，且由于二線的設備選型等因素的影響，其核心控制部件PLC易出現故障，成了該部分的主要問題。經過分析其控制設備及原有的控制盤柜，我們采用了以單片機為核心控制部件的脈沖控制板對收塵控制盤進行改造，改造后收塵部分的電氣故障率顯著降低。

（2）裝車機故障頻發(fā)，主要是因為包裝車間粉塵濃度較大，接觸器一類的元器件損壞造成。針對此問題，我們采用了利用固態(tài)繼電器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸器，有效地避免了灰塵對接觸器等的影響，降低了包裝系統(tǒng)的故障率。

總結

隨著技術的不斷進步，要不斷的汲取科技Z新發(fā)展成果，實現對新型水泥干法生產線設備的管理和維修水平的不斷提高，從而不斷提高設備的運行可靠性，降低其壽命周期費用，提高企業(yè)的經濟效益。

（來源：中國水泥備件網）