謝文虎　王林

（甘谷祁連山水泥有限公司）

引言

某公司生料磨為HRM3400E立式輥磨，電機型號為YRKK710-6，中間用聯(lián)軸器連接(圖1)，減速機、電機和磨輥軸承潤滑采用獨立油站供油。2010年3月裝機運行至今，先后發(fā)生過電機尾端軸承溫度高、磨輥軸承損壞、磨輥軸承測溫傳感器無數(shù)據等故障。本文對這幾起故障進行剖析，以供參考。

圖1 減速機、電機連接簡圖

01　生料磨因電機尾端軸承溫度高造成停機故障

1.1 事故經過

2016年9月23日晚20:30分，生料中控操作員發(fā)現(xiàn)立磨電機尾端軸承溫度由42℃開始迅速上升，中控操作員通知崗位人員檢查，崗位人員檢查發(fā)現(xiàn)電機尾端軸承溫度高，5min后達至1165℃的報警值并很快達到70℃跳停值，立磨跳停。

1.2 原因分析及故障處理

立磨跳停后電機尾端軸承溫度逐漸降低，崗位人員檢查電機油站及輔助設備，未發(fā)現(xiàn)異常。由于電機油站用同一主管供油電站頭尾端軸承，供油管徑50mm，頭端軸承溫度穩(wěn)定且回油流暢，可以排除供油管道堵塞原因。檢查尾端供油管道發(fā)現(xiàn)進出口管道通暢無堵塞現(xiàn)象。電機尾端軸承溫度高原因不明，待溫度降到40℃時，部門領導決定重新開機運行，電機尾端軸承溫度又迅速升高，崗位和技術人員根據多年經驗感覺電機振動較正常時略有加強，測振儀監(jiān)測后發(fā)現(xiàn)，電機頭端為2.34mm/s，尾端為4.16mm/s，較正常運行分別增加0.53mm/s和1.19mm/s。減速機振動較正常時增加0.68mm/s。崗位人員檢查聯(lián)軸器，在緊固聯(lián)軸器連接螺栓時發(fā)現(xiàn)，靠減速機端聯(lián)軸器連接螺栓有2套已斷裂但未從聯(lián)軸器內脫離，所以不易發(fā)現(xiàn)。重新安裝并緊固連接螺栓后開機運行，電機溫度正常。由此斷定此次故障是因減速機與電機中間的聯(lián)軸器連接螺栓斷裂造成電機和減速機不對中引起。

02　立磨磨輥軸承損壞

2.1 事故經過

2016年3～10月累計發(fā)生磨輥軸承故障四次，拆裝磨輥軸承發(fā)現(xiàn)，所有故障均為磨輥后端軸承(靠磨輥搖臂)損壞引起的故障，更換軸承共計8套，造成直接經濟損失20多萬元且嚴重影響公司水泥窯煅燒。軸承更換程序復雜，工作量大，工人勞動強度加大。

2.2 原因分析及故障處理

公司生料磨于2010年3月運行以來，磨輥軸承潤滑管路未做過改動，經過公司技術人員現(xiàn)場查勘、翻閱說明書和圖紙發(fā)現(xiàn)：(1)磨輥稀油站至磨輥進出油管接反(圖2、3)。圖紙規(guī)定為低進高出，而現(xiàn)場實際為高進低處。油管接反會造成磨輥內部潤滑油面高度無法保證在理論要求高度250mm～300mm之間，因此分析認為磨輥軸承存在潤滑不良現(xiàn)象。(2)崗位人員操作存在不確定性、可靠性差。磨輥稀油站供油后由于磨輥密封不好，潤滑油起不到潤滑作用反而被磨內負壓將潤滑油吸走。另外磨輥存在漏油現(xiàn)象，所以崗位人員在現(xiàn)場手動操作對磨輥軸承間斷性供油潤滑(約20分鐘/班)。(3)由于磨機工作時產生振動，易導致磨輥回油管接頭出現(xiàn)松動漏氣，回油泵吸油負壓隨之變低，影響吸油能力從而導致漏油現(xiàn)象發(fā)生且回油管接頭較多，個別接頭處潤滑油有滲漏現(xiàn)象。

圖2 磨輥軸承油管布置

圖3 現(xiàn)場實際進出口接反

針對以上原因，公司對磨輥進出油管位置進行了改動并利用檢修處理好磨輥密封，減少回油管接頭數(shù)且對原接頭更換密封圈，重新對每個接頭緊固，恢復磨輥稀油站正常工作，控制供回油壓力到合理位置。

03　立磨磨輥軸承測溫傳感器故障造成立磨停機

3.1 事故經過

2012年4月8日23:40，生料立磨3號磨輥軸承測溫傳感器無數(shù)據，使立磨跳停。

3.2 原因分析及故障處理

崗位人員辦理好各類審批手續(xù)并停電鎖控后組織維修人員進入磨內檢查發(fā)現(xiàn)，設備跳停原因是由于磨輥軸承傳感器保護管套焊接在軸承壓板上，立磨振動使傳感器保護管套焊接處開裂后振動，保護管套邊緣切斷傳感器線，從而引起設備跳停。鑒于3號磨輥軸承傳感器保護管套焊接處開裂，為了保證其它輥傳感器安全運行，維修人員利用此次停機機會重新將所有磨輥軸承傳感器保護管套焊接牢靠并利用設備計劃檢修時經常檢查，立磨運行至今再無因?輥軸承測溫傳感器切斷引起設備停機故障。

04　結束語

個案例的經驗是：一要透過現(xiàn)象看到本質，從而快速解決設備故障。例如此次事故不能只從電機軸承、油管和油站上查找故障，還要考慮振動引起溫度升高。二要加強減速機和電機之間聯(lián)軸器連接螺栓的日常緊固檢查，以及時發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器連接螺栓是否斷裂。

第二個案例告訴我們：一要重視基礎資料收集及整理，對設備結構及其原理徹底掌握；二要加強日常設備“跑冒滴漏”治理；三要出現(xiàn)問題后仔細思索，避免問題重復出現(xiàn)，使問題徹底解決。

第三個案例告訴我們：檢查一處故障，要舉一反三，徹底解決問題并在日常檢查中注意檢查，保證設備的可靠運行，避免發(fā)生類似的設備故障。

立磨由于設備重，維修工作量大，對崗位和維修人員提出更高要求，只有有效地維護好系統(tǒng)設備，才能減少設備維修，降低生產成本。

來源：《新世紀水泥導報》2017年第2期