李強

（唐山中厚板材有限公司）

在軋鋼設備管理中，忽視潤滑管理會增加設備成本在總成本中的比重。未能按要求對設備進行潤滑，將增加軸承發(fā)生故障的風險。而軸承一旦發(fā)生故障不僅會讓生產(chǎn)設備都無法正常使用，還會對企業(yè)生產(chǎn)計劃及進度造成阻礙并帶來經(jīng)濟損失。因此對軋制設備的潤滑管理對于企業(yè)日常生產(chǎn)管理來說是需要進行高度重視的。

1　軋鋼設備的潤滑要求

軋機主要由主聯(lián)軸器、電機、開卷機、萬向節(jié)等組成。軋機的主要組成部分有主聯(lián)軸器、開卷機、電機、萬向節(jié)等等部件。在滾動潤滑方面有下述要求：潤滑設備;干燥潤滑油、潤滑設備;在高速精密滾動設備上使用油霧或油氣潤滑。

為了提高軋鋼的延伸率和產(chǎn)品質(zhì)量，通常在軋輥和軋制材料中加入工藝潤滑油。但軋鋼設備對于潤滑冷卻介質(zhì)的要求是較高的，要求冷卻介質(zhì)具有較高的傳熱特性，油源充足且具有一定的經(jīng)濟性;軋鋼設備表面需隨時保持較高的清潔度，在潤滑過程中油性保持適中;退火冷軋帶鋼設備良好;過濾潤滑設備良好;潤滑。相應的軋制設備，具有良好的潤滑性、防銹性、抗氧化性和穩(wěn)定性，它可以減少對人體的傷害。

2　存在的問題及原因分析

（1）設備問題。

①系統(tǒng)設計方面的問題。在進行潤滑設備的方案設計中，如果存在設計不合理、排水空間不足的情況，則在設備運行過程中容易發(fā)生干油，并直接影響設備運行的效率和精度，乃至帶來損壞風險。

②方案設計欠缺全面性，不考慮設備的維護和工作條件，沒有對應的防護設備來對裸露在外的鋼軌及螺絲進行保護，油箱設計不夠合理從而導致會在運行中漏油。

③設備質(zhì)量不佳。如果油箱設計水平不足，供油管道的出油口和回油孔位置不對以及密封圈的密封性能不足導致箱體與箱蓋密封性不好，就會導致潤滑設備在運行中出現(xiàn)問題。

④相關監(jiān)控設施不完善。部分潤滑設備雖然能夠自動定量進行加油，但在運行一段時間之后容易出現(xiàn)潤滑效果不足的問題，導致軋制設備無法再正常進行生產(chǎn)運作。因此對監(jiān)測設備的質(zhì)量和改進也需要加以重視，確保其正常功能的發(fā)揮。

（2）管理問題。

①維修方法欠嚴謹性與合理性。在維修過程中沒有嚴格檢查漏油裝置及系統(tǒng)并及時進行更換，以及維修流程未完全按照要求進行，導致潤滑油與磨粒合并，造成輸油管道堵塞，流量異常。

②潤滑系統(tǒng)設計不夠嚴謹，導致在長時間使用后機器容易出現(xiàn)松動情況以及潤滑泵出現(xiàn)故障問題。如果磨損區(qū)域沒有及時修復，就會發(fā)生設備故障。

③維修人員的職責。如果油量不足或者油量過多，存儲設備的清潔度不足等，都會導致發(fā)生潤滑油污染。如果未經(jīng)論證就隨意對潤滑系統(tǒng)進行更換，可能造成在后期運行中適配度不佳。潤滑油使用不當以及添加不合理則可能導致軸承及滾動設備的滑動部件缺油，造成相應損壞。

④工作人員在調(diào)整機器誤差時完全依靠監(jiān)控設施，導致機器運轉(zhuǎn)異常并且不能及時發(fā)出信號，Z終造成損壞。

3　潤滑管理措施

（1）提高工作人員綜合素質(zhì)。

①生產(chǎn)企業(yè)要加強對具有相關核心技術(shù)及經(jīng)驗的人才的引進，以及對現(xiàn)有人才團隊加強培訓從而提高其整體專業(yè)能力和素質(zhì)。軋制設備的潤滑管理工作質(zhì)量高低，與員工職業(yè)素質(zhì)及技能的高低有著直接的關聯(lián)。

因此企業(yè)一方面應該注重員工知識技能的提升，一方面應該加強員工的安全規(guī)范生產(chǎn)意識，對員工進行培訓和深入研究，有助于提高他們對軋制設備潤滑管理的理解和操作水平，嚴格秉持科學安排、合理使用的原則，從而確保設備潤滑管理工作能夠高質(zhì)量地展開，并且同時能夠準確合理地控制成本，提高設備運作的效率、安全性和經(jīng)濟學。所以企業(yè)要提高員工的專業(yè)素質(zhì)，并在實踐中視情況而靈活調(diào)整和改進。

②提升員工的責任心。對于軋機來說，油的品質(zhì)關系到其長久穩(wěn)定的正常運行，繼而關系到企業(yè)生產(chǎn)計劃的如期完成。因此應嚴格定期檢查和記錄好潤滑油的質(zhì)量及填充量，有序地進行軋制設備的潤滑管理。在操作過程中，應該做到謹慎而有序。在內(nèi)部管理方面，企業(yè)要落實員工責任制，從而讓員工意識到自身的責任所在，對員工形成激勵與約束，激發(fā)員工工作的積極主動性和責任感，并主動去學習了解掌握潤滑操作的