啤酒糖化生產(chǎn)中現(xiàn)在一般采用直通式連續(xù)浸漬增濕粉碎機(jī)。備料后在麥芽倉中貯存一次糖化的全部干麥芽，麥芽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒后在筒內(nèi)對麥芽進(jìn)行溫水浸漬60秒，麥皮吸水約20%，然后進(jìn)入對輥粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎。粉碎后的麥芽溫水調(diào)漿后用泵輸送入糖化鍋。直通式連續(xù)浸漬增濕粉碎機(jī)是20世紀(jì)80年代由德國斯坦尼克公司和霍夫曼公司制造，目前已在我啤酒生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 增濕粉碎機(jī)價(jià)格高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)要求高，一般由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。我廠在實(shí)際工作中總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)與大家交流，將其常出現(xiàn)的故障及處理方法簡要概述如下。 1.旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒 Z常出現(xiàn)的故障是卸料筒不轉(zhuǎn)，增濕筒一般為每140秒轉(zhuǎn)一圈，這樣才能保證增濕時(shí)間大約為60秒，由于在水的浸泡過程中麥芽膨脹，負(fù)載會(huì)隨著浸麥過程的變化而變化。其故障一般表現(xiàn)是： 1）電機(jī)不轉(zhuǎn)：一般是電機(jī)過載保護(hù)，檢查排除過載原因后復(fù)位即可，故障原因不排除一定不能開機(jī)，以免造成設(shè)備損壞。 2）調(diào)速帶皮帶輪打滑：旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒調(diào)速是通過摩擦皮帶輪大小的改變來實(shí)現(xiàn)的，皮帶過松，皮帶磨損，皮帶油污打滑都會(huì)造成皮帶滑動(dòng)，從而影響旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒轉(zhuǎn)速。 3）變速箱故障：變速箱內(nèi)齒輪軸斷裂，齒輪磨損，變速箱軸承潤滑失效也會(huì)造成變速箱故障。 有些企業(yè)為使糊化鍋內(nèi)輔料淀粉更易液化，在糊化鍋中加入少量麥芽，這樣在糊化鍋進(jìn)料完成等待糖化鍋進(jìn)料時(shí)，增濕筒內(nèi)仍保留一部分增濕麥芽，這部分麥芽在增濕筒內(nèi)停留10分鐘以上就會(huì)發(fā)生膨脹。在糖化鍋進(jìn)料開機(jī)時(shí)造成帶載啟動(dòng)，使電機(jī)起動(dòng)電流過大，容易造成過載，長期使用就會(huì)造成變速箱疲勞損害，內(nèi)部薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生斷裂，從而造成設(shè)備事故。 4）卡?。河捎谠谠牧咸幚磉^程中清除鐵石、線繩及其他雜物不徹底，進(jìn)入增濕筒造成增濕筒轉(zhuǎn)葉與外筒壁卡住，因此一定要注意原材料處理，盡量保持原料干凈。 2.喂料輥 喂料輥一般較少出現(xiàn)故障，Z常見是皮帶調(diào)節(jié)位置不合適，一般喂料輥轉(zhuǎn)速是66－70轉(zhuǎn)/分鐘，以物料剛剛擋住視鏡一半為宜。 3.粉碎輥 粉碎輥是濕粉碎機(jī)Z重要的部件，其故障一般有： 3.1 軸承發(fā)熱，其主要原因如下： 1）軸承退卸套松動(dòng)：造成退卸套退出，軸承退卸套與軸承內(nèi)皮摩擦生熱。要經(jīng)常檢查退卸套的緊固程度是否合適。 2）軸承安裝過緊：軸承內(nèi)部應(yīng)力增大，導(dǎo)致軸承摩擦發(fā)熱。 3）軸承磨損：軸承使用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生磨損，間隙增大，造成軸承發(fā)熱。應(yīng)定期更換磨損的軸承。 4）缺油：沒有潤滑脂潤滑，軸承很快就會(huì)發(fā)生過熱。一般每月打開軸承端蓋加油潤滑一次。 3.2 油封進(jìn)水 1）骨架油封質(zhì)量問題：骨架油封一側(cè)有水，負(fù)載又重，一般應(yīng)選用材質(zhì)好且耐高溫的骨架油封。 2）潤滑不到位：骨架油封如果沒有潤滑脂潤滑，很快會(huì)磨損。因此，必須定時(shí)定量的添加潤滑脂，一般以回油管看到回油為宜。 3）骨架油封安裝有問題：粉碎機(jī)輥?zhàn)觾啥斯羌苡头獾陌惭b有多種形式，各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。在使用過程中，我們也嘗試過‘[]’（面對面），‘][’（背對背），‘[[’（同向）多種安裝方式，Z后還是認(rèn)為面對面方式較為可靠，這樣潤滑脂不會(huì)外泄，只能從回油管回流，從而可以觀察潤滑情況及保證潤滑。而背靠背型雖能較好地阻止水的進(jìn)入，但骨架油封的彈簧長時(shí)間浸在水中，易受水的腐蝕而損壞，短期可行，長期使用并不理想。同向型安裝不能保證油脂回流，會(huì)造成潤滑脂過量進(jìn)入軸承，不能保證骨架油封腔內(nèi)油脂充足，同樣不行。 3.3 徑向竄動(dòng) 為保證粉碎質(zhì)量，輥?zhàn)娱g隙在0.35－0.4mm之間，過大或過小都應(yīng)找出原因及時(shí)調(diào)節(jié)。其原因主要有： 1）軸承游隙調(diào)整不好。不能過大或過小，否則必須調(diào)整更換軸承。 2）兩側(cè)軸承座沒有完全緊固，應(yīng)緊固軸承座，使其不能在運(yùn)行過程中松動(dòng)。 3）軸承螺母松動(dòng)，造成軸承退卸套松動(dòng)，造成間隙增大。 3.4 軸向竄動(dòng)，其原因主要有： 1）軸承螺母松動(dòng)。 2）軸承退卸套松動(dòng)，軸承安裝不合適，太松。 3）調(diào)整墊片安裝不合適，一般一端（主動(dòng)端）固定，另一端有0.10mm左右的游動(dòng)間隙，以利于軸承游隙調(diào)整。保持兩邊間隙均勻一致，一般為1.5mm左右，過大過小都會(huì)造成危害。如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，發(fā)生輥端面與箱體摩擦產(chǎn)生大量熱，在突然噴水時(shí)造成粉碎輥端面急劇降溫開裂，造成輥?zhàn)訄?bào)廢的嚴(yán)重生產(chǎn)事故。 4.醪泵故障 由于位置影響，打醪泵一般通過皮帶傳動(dòng)，皮帶對電機(jī)、泵有一定的保護(hù)作用。醪泵故障一般表現(xiàn)在機(jī)械密封泄漏，而機(jī)械密封泄漏一般出現(xiàn)在空液位信號(hào)傳感失靈時(shí)，是由于機(jī)械密封缺水降溫造成的，因此，應(yīng)保證水泵在有料時(shí)開機(jī)，無料時(shí)關(guān)機(jī)。 以上只是直通式連續(xù)浸漬增濕粉碎機(jī)在使用過程中的一些常見問題及解決辦法，僅供大家參考。