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軸承知識

軸承知識(shí)

聯(lián)軸器專用工具使用要點

2024-07-01

01.聯(lián)軸器的裝復(fù)程序

①聯(lián)軸器輪轂在經(jīng)過前述各項檢查合格后,將輪轂按軸端的記號空推至軸端并適當(dāng)推緊。測量此時軸端凹入輪轂的深度,根據(jù)設(shè)計的聯(lián)軸器輪轂推進(jìn)量數(shù)據(jù),并結(jié)合拆卸時測得的數(shù)據(jù),計算最終推進(jìn)后的軸端深度。

每次的推進(jìn)量數(shù)據(jù)與拆卸前的推進(jìn)量相比,應(yīng)保持0.00~0.10mm 的增加量。

②檢查軸端油孔后,對準(zhǔn)對位記號,裝上輪轂和齒套。然后按拆卸時的方法,裝上聯(lián)軸器。輪轂拆裝用液壓工具。

③使齒套和軸轂脫開,將液壓推進(jìn)器啟壓或推進(jìn)螺母推進(jìn)器,使輪轂在軸端上充分壓緊。

然后將高壓脹開泵緩慢升壓,邊升壓邊推進(jìn),用最小的脹開油壓將輪轂推至所需的推進(jìn)位置,并記錄推進(jìn)時的最大脹開油壓,作為拆卸時參考。在任何時候均不得超壓,以防損壞輪轂。

④保持推進(jìn)器的軸向壓緊力,將高壓泵泄壓。待高壓泵泄壓一段時間輪轂收縮后,退出推進(jìn)器,拆卸液壓專用工具,使軸孔內(nèi)的油全部流出。

⑤復(fù)查軸頭凹入深度(應(yīng)在原來測量的位置上測量),確認(rèn)與前述確定的推進(jìn)位置相符合。

⑥對正齒套與輪轂的對位記號后,裝入齒套,確認(rèn)齒套與輪轂間相對滑動靈活,不卡澀,不松晃。調(diào)整軸端距離后開始找正。

⑦找正后,裝聯(lián)軸器中間接筒,對正對位記號,應(yīng)使用扭矩扳手均勻擰緊聯(lián)接螺栓至制造廠規(guī)定扭矩(只允許轉(zhuǎn)動螺母上緊)。檢查兩側(cè)法蘭接合面密合情況,前后竄動中間接筒,檢查接筒軸向浮動,

其原則是:在最大浮動量下,當(dāng)接筒在靠近任一死端位置時,輪轂齒沿軸向全部嚙合;在最小浮動量下,不會由于轉(zhuǎn)子軸端相對位移而卡死。

⑧裝上聯(lián)軸器罩殼,并注意檢查潤滑油噴嘴是否對正潤滑油進(jìn)油孔。

02.聯(lián)軸器檢修注意事項

①聯(lián)軸器螺栓、螺母在檢查、清洗和拆裝時不準(zhǔn)互相調(diào)換。上緊時應(yīng)轉(zhuǎn)動螺母,不得轉(zhuǎn)動螺栓。

②在設(shè)計范圍內(nèi),聯(lián)軸器輪轂推進(jìn)量在每次裝配時不應(yīng)小于拆卸前的推進(jìn)量,并保持0.00~0.10mm的增加量。

③齒式聯(lián)軸器輪轂在液壓拆卸或推進(jìn)前,應(yīng)退開連接齒套,以避免脹開時引起輪齒卡死或輪齒過度變形。

④高壓泵不得盲目升壓,升至裝配時的油壓時注意穩(wěn)壓,待輪轂內(nèi)孔緩慢脹開后自行從軸上松脫退出。高壓油泵在任何時候均不得超壓。

⑤應(yīng)在固定位置上測量軸頭凸出或凹入聯(lián)軸器輪轂的深度,測量精度應(yīng)達(dá)到0.02mm。

⑥嚴(yán)禁在聯(lián)軸器部件的任何表面上用機(jī)械方法作任何標(biāo)記;嚴(yán)禁在不裝聯(lián)軸器推進(jìn)器或推進(jìn)間隙過大的情況下啟動高壓油泵。

來源:鉗工基本知識

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