軸承知識
如何做好船舶泵設(shè)備預(yù)防性維修?
2022-11-29船舶泵設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后,為恢復(fù)其功能而進(jìn)行維修,包括各類計劃維修和計劃外的故障維修及事故維修。船舶泵設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括:設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理以及更換。
泵維修類型
事故后維護(hù)
在設(shè)備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略,采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進(jìn)行修理或更新。
特點:
①維修的費用高且浪費時間,耽誤正常生產(chǎn)。
②儲備各種零配件以供替換;配備更多維修工應(yīng)付維修。
定期預(yù)防性維修
按照預(yù)定的時間間隔到現(xiàn)場進(jìn)行維修,在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進(jìn)行修理或更換。
特點:
①維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省。
②維修的時間間隔安排不當(dāng),會造成不必要的過多維護(hù)。
狀態(tài)監(jiān)測維修
以設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù),通過設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實施。
具體視機械振動、軸承溫度、運行雜音等異?,F(xiàn)象決定是否維修。
如果某個選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值,設(shè)備就要停機檢修,從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。
特點:
①維修目標(biāo)明確,生產(chǎn)效率高。
②必須購置相應(yīng)的檢測設(shè)備,以及對人員進(jìn)行培訓(xùn)等。
標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防性維修程序
每日檢查工作內(nèi)容
①檢查泵排出壓力是否正常。
②檢查泵運轉(zhuǎn)時聲音及振動、軸承溫度。
③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。
④檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否松動。
⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。
⑥保持設(shè)備清潔。
⑦如果發(fā)現(xiàn)異常,報告調(diào)度。
每月預(yù)防性維修程序
①確定每月預(yù)防性維修工作。
② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計分析,分析設(shè)備運行狀態(tài)趨勢。
③做好檢查維修記錄。
每月預(yù)防性維修程序
①確定每月預(yù)防性維修工作。
② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計分析,分析設(shè)備運行狀態(tài)趨勢。
③做好檢查維修記錄。
每季度預(yù)防性維修程序
①檢查泵與電機的對中性,軸向?qū)χ许毿∮?.05mm;角度對中須小于0.05mm。
②統(tǒng)計季度設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù),分析設(shè)備運行趨勢。
③進(jìn)行設(shè)備故障分析報告。
④泵體測厚。
每年預(yù)防性維修程序
①確認(rèn)進(jìn)行離心泵每年預(yù)防性維修工作。
②結(jié)合季度設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)表,對計劃維修設(shè)備進(jìn)行維修:
**泵體解體檢查,目視檢查泵殼腐蝕與機械損壞,根據(jù)泵殼腐蝕或機械損傷程度決定是否修補或更換;
**檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損,測量間隙,如果間隙過量,應(yīng)予更換;
**檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況;
**檢查軸承,檢查內(nèi)、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象;
**檢查葉輪有無腐蝕和磨損,有無氣蝕現(xiàn)象;
**檢查鎖緊螺母,仔細(xì)檢查螺紋;
**更換機械密封;檢查軸套,如果配合間隙過大或表面磨損予以更換。
軸承潤滑脂的維護(hù)保養(yǎng)
**軸承的再潤滑應(yīng)在計劃的設(shè)備停機期間實施,并定期進(jìn)行補充。
**將舊油脂清除掉,在加入新油脂前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。
**清理后,補充相同型號的新鮮油脂。
**外殼內(nèi)潤滑脂的填充量:1/3-2/3。
油潤滑軸承的保養(yǎng)
1、潤滑油的檢查
1)定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。
2)潤滑油的檢查:
如果樣品看似云霧狀,油乳化。
如果樣品程變暗的顏色或變濃稠,那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化。
2、潤滑油的更換
更換要求:使用新鮮的潤滑油對油路進(jìn)行沖洗。更換潤滑油時,應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號相同,并補充之滿足要求的油位。必須嚴(yán)格三級過濾。
更換周期:使用油浴式的潤滑系統(tǒng),如果油溫在 60℃以下,且潤滑油沒有受到污染,則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃,則一年需要更換四次潤滑油。
(來源:船舶講武堂)