李強(qiáng)　楊和平

一、概述

赤峰中色白音諾爾礦業(yè)有限公司，生產(chǎn)規(guī)模為3000噸/日精礦粉，年產(chǎn)鉛、鋅金屬各3萬(wàn)多噸，共有兩個(gè)采選廠。一段采用MQY4067球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路工藝。自2013年投產(chǎn)以來(lái)，MQY4067球磨機(jī)一直采用滑動(dòng)軸承，稀油站潤(rùn)滑。在使用中，主要存在以下缺點(diǎn)：

1.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，跑、冒、滴、漏嚴(yán)重；

2.職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，崗位工要經(jīng)常觀察潤(rùn)滑狀況；

3.稀油站電機(jī)或電器線路出問(wèn)題，油路出現(xiàn)漏油或堵塞，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，將造成燒瓦事故，被迫停磨進(jìn)行搶修，既辛苦，又費(fèi)時(shí)，且易造成重金屬污染；

4.每月要向集油箱補(bǔ)充540Kg油，每年季節(jié)性換油兩次，每次加油360Kg；

5.每年對(duì)大瓦要進(jìn)行一次年底檢修。

隨著了綠色礦山、節(jié)能降耗工作的加強(qiáng)，2021年將MQY4.0×6.7球磨機(jī)主軸承改造為滾動(dòng)軸承，并達(dá)到了預(yù)期效果。

二、MQY4.0×6.7球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)

三、改造方案及新加零部件

1.拆除原球磨機(jī)的主軸承座部分，取消稀油站及進(jìn)、排礦兩端的潤(rùn)滑油管道；

2.不改變球磨機(jī)原有的工藝參數(shù)，不改變球磨機(jī)原來(lái)的安裝尺寸，不改變球磨機(jī)的傳動(dòng)部分和筒體，不改變?cè)谢A(chǔ)，保留原軸承座底板；

3.新加零部件：軸承座上部和下部，專用滾動(dòng)軸承，專用分體式襯套，內(nèi)外側(cè)密封蓋，無(wú)線軸承溫度檢測(cè)儀（軸承溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警），專用密封脂。

四、設(shè)備安裝與完成情況

MQY4067球磨機(jī)用時(shí)7天完成安裝，于2021年10月開(kāi)始試運(yùn)行，5天后達(dá)到預(yù)定的礦石處理量，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，滾動(dòng)軸承溫度正常。安全可靠按時(shí)實(shí)現(xiàn)了技改工作，實(shí)現(xiàn)了綜合節(jié)能6%以上的既定目標(biāo)。

五、改造前后耗電量對(duì)比

MQY4067球磨機(jī)于2021年10月份改造安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)。在給礦量、裝球量、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均不變的條件下，進(jìn)行對(duì)比。改造前，截取2021年1月、2月份的平均電流數(shù)據(jù)；改造后，經(jīng)過(guò)一定的運(yùn)行時(shí)間，取2021年12月的日平均電流數(shù)據(jù)，改造前后的電流值對(duì)比，結(jié)果是：改造后電耗下降了6.9%(不含稀油泵、冷卻水泵電耗)，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。

改造前設(shè)備運(yùn)行記錄

改造后設(shè)備運(yùn)行記錄

六、經(jīng)濟(jì)效益分析

MQY4067球磨機(jī)的滾動(dòng)軸承技術(shù)改造項(xiàng)目，從2021年10月份正式運(yùn)行，到現(xiàn)在，磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)工藝參數(shù)均正常，經(jīng)濟(jì)效益可觀，達(dá)到了預(yù)期目的。如下表：

經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在節(jié)能效益和增產(chǎn)效益兩方面。簡(jiǎn)要闡述如下。

1.節(jié)能效益

（1）節(jié)電效益

根據(jù)表2的檢測(cè)結(jié)果，改造后球磨機(jī)主軸承年節(jié)約用電量：

102kwh/h×24h/d×0.85（作業(yè)率）×360d/y=749088kwh

稀油潤(rùn)滑站油泵年耗電量：

8.4kwh/h×0.8（作業(yè)率）×24h/d×360d/y=58060kwh

改造后球磨機(jī)?節(jié)電量：749088+58060=807148kwh

節(jié)約電費(fèi)：0.5元/kwh（電費(fèi)）×80714840kwh=40.4（萬(wàn)元）

（2）節(jié)約潤(rùn)滑油費(fèi)用

每月用潤(rùn)滑油3桶和每年兩次季度性換油，每公斤以8元計(jì)，則：

（540kg/月×12月+720kg/次×2次）×元/kg=6.3（萬(wàn)元）

改造后，年用二硫化鉬鋰基脂500Kg，合1萬(wàn)元。實(shí)際節(jié)約油費(fèi)5.3萬(wàn)元。

（3）節(jié)能增效

（1）、（2）相加，40.4+6.3=46.7（萬(wàn)元）

2.增產(chǎn)增效

礦精粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：135÷3（選比）＝45（噸）

每年停產(chǎn)檢修2次用16小時(shí)，增產(chǎn)45×16＝720（噸）

噸精粉的價(jià)格以800計(jì)　800元/噸×720噸＝57.6（萬(wàn)元）

3.節(jié)能和增產(chǎn)效益合計(jì)

通過(guò)以上計(jì)算，年增效益為：46.7萬(wàn)元＋57.6萬(wàn)元＝104.3萬(wàn)元

4.投資回收期

滾動(dòng)軸承改造新增加的零部件需146萬(wàn)元，安裝所用的人工費(fèi)及材料費(fèi)需5萬(wàn)元，所以靜態(tài)投資回收期為：    151萬(wàn)元÷103.3  萬(wàn)元/年＝ 1.5 （年）

5.綜合經(jīng)濟(jì)效益（見(jiàn)下表）

七、結(jié)論

1. MQY4067球磨機(jī)主軸承節(jié)能改造，選定的技術(shù)方案可行，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單，改造后磨機(jī)運(yùn)行正常，軸承溫度不高，管理更方便；

2.節(jié)能效益明顯，主軸承節(jié)電率達(dá)6.9％；

3.節(jié)約潤(rùn)滑油費(fèi)用80％；

4.由于減少了維護(hù)和檢修時(shí)間，提高了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，增產(chǎn)增效;

5.綜合效益較好，1.5年可收回投資；

6.通過(guò)本次改造與實(shí)際運(yùn)行，證明該技術(shù)已成熟可靠，具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

（來(lái)源：滾動(dòng)軸承球磨機(jī)節(jié)能改造）