（來(lái)源：一心一德管理咨詢）

為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展，員工長(zhǎng)久幸福，鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司在分析行業(yè)形勢(shì)和企業(yè)優(yōu)劣勢(shì)的基礎(chǔ)上，以實(shí)“價(jià)值”為導(dǎo)向，以精管理為主要抓手，以高績(jī)效團(tuán)隊(duì)和領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)為基礎(chǔ)，通過(guò)充分識(shí)別客戶的“價(jià)值”，結(jié)合多年實(shí)踐探索，逐步打造了按用“三類改善”，圍繞“兩個(gè)卓越”，遵循“五大主線”，保證實(shí)現(xiàn)與客戶的“三個(gè)期”(質(zhì)量同制，交期同期，成本同期)，進(jìn)面實(shí)現(xiàn)卓越績(jī)效，卓越現(xiàn)場(chǎng)，卓越團(tuán)隊(duì)，卓越流程，實(shí)現(xiàn)公司持續(xù)生存和發(fā)展。并不斷為員工謀取更大的幸福。

一、以“價(jià)值”為導(dǎo)向的精益

管理在煤機(jī)企業(yè)實(shí)踐的內(nèi)通2012年，煤炭行業(yè)在經(jīng)歷了煤炭行業(yè)十年高速發(fā)展期之后、進(jìn)人了長(zhǎng)期的平發(fā)展制，同時(shí)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)人了新常態(tài)，煤機(jī)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越白熱化，只有更握生產(chǎn)期，更好產(chǎn)品品質(zhì)，更優(yōu)客戶服務(wù).更任價(jià)格才能更好地滿足客戶需求，才能保證企業(yè)生存。

公司一般把作業(yè)活動(dòng)分為三類增值作業(yè)、附加作業(yè)和浪費(fèi)作業(yè)，在這三類作業(yè)行為中，只有增值作業(yè)是創(chuàng)造價(jià)值的，所以應(yīng)該努力增加增值作業(yè)，減少附加作業(yè)，消除浪費(fèi)作業(yè)。而消除浪費(fèi)可以通過(guò)打造好的流程實(shí)現(xiàn)。

對(duì)此，鄭煤機(jī)以實(shí)現(xiàn)“價(jià)值”為導(dǎo)向，為精益落地創(chuàng)造一切條件，將降本增效、提質(zhì)增效、消除一切浪費(fèi)作為打造高效益一流精益企業(yè)著力點(diǎn)。通過(guò)公司精益文化工程建設(shè)，發(fā)揮全員主人翁精神，實(shí)現(xiàn)公司價(jià)值提升與員工自我價(jià)值提升有機(jī)結(jié)合。鄭煤機(jī)積極推進(jìn)“精益生產(chǎn)管理、精益品質(zhì)管理、TPM管理、5S管理、班組建設(shè)、精益講師”六大模塊，按照“日常改善、項(xiàng)目改善、支持性改善”三類。

改善分別施策，圍繞“卓越績(jī)效、卓越現(xiàn)場(chǎng)、卓越團(tuán)隊(duì)、卓越流程”四個(gè)卓越，遵循“精益人才培養(yǎng)、交流平臺(tái)搭建、過(guò)程服務(wù)管控、改善系統(tǒng)構(gòu)建、精益文化建設(shè)”五大主線深化推進(jìn)，構(gòu)建鄭煤機(jī)精益管理推進(jìn)體系，形成持續(xù)改善的精益文化。

二、以“價(jià)值”為導(dǎo)向的精益管理在煤機(jī)企業(yè)實(shí)踐的主要做法

1.高績(jī)效團(tuán)隊(duì)建設(shè)和領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)

精益管理作為企業(yè)適應(yīng)發(fā)展與競(jìng)爭(zhēng)的變革創(chuàng)新機(jī)制，其成功導(dǎo)人的標(biāo)志是精益變成了企業(yè)每個(gè)員工的工作方式。歸根結(jié)底，精益要改變的是人與所在團(tuán)隊(duì)的思維、能力、行為和習(xí)慣。因此，精益管理是一種實(shí)踐，其實(shí)質(zhì)不在于知，而在于行，而精益轉(zhuǎn)型，一定是企業(yè)Z高領(lǐng)導(dǎo)人發(fā)起并親自管控的一場(chǎng)變革。領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)在企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的實(shí)施過(guò)程中，其本質(zhì)意義就是為企業(yè)創(chuàng)造自我造血的能力。鄭煤機(jī)由總經(jīng)理提出“把精益作為我們的信仰”，把是否符合精益的理念和原理原則作為一切工作和決策是否正確的基本判據(jù)，以此全面提升管理團(tuán)隊(duì)的精益領(lǐng)導(dǎo)力。

2.精益六大模塊推進(jìn)

(1)精益生產(chǎn)管理。

鄭煤機(jī)精益生產(chǎn)的推進(jìn)圍繞著準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化兩大支柱展開，通過(guò)線體化的打造和與之相匹配的生產(chǎn)管理模式探索兩個(gè)抓手，以打造適應(yīng)煤機(jī)行業(yè)訂單特性和鄭煤機(jī)產(chǎn)品特性的ZPS(即：ZMJ Productive System鄭煤機(jī)生產(chǎn)方式)為Z終目標(biāo)，Z終實(shí)現(xiàn)精益思想和工具的全面落地。鄭煤機(jī)的生產(chǎn)系統(tǒng)改善遵循“線體化一安定化(穩(wěn)定化)一平衡化(效率化)一柔性化一自動(dòng)化—智能化”六個(gè)階段持續(xù)推進(jìn)，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的平穩(wěn)變革。

①線體化：判斷線體化的標(biāo)準(zhǔn)為是否實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)。

②安定化(穩(wěn)定化)：沒有完成安定化(穩(wěn)定化)的精益流水線很難持續(xù)、順暢地進(jìn)行產(chǎn)出。從問題的角度看，線體化更是一種讓問題無(wú)處遁形的改進(jìn)機(jī)制。

③平衡化(效率化)：平衡化的主要改善方向是消滅瓶頸。以節(jié)拍作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)山積圖將各工位的作業(yè)時(shí)間依次統(tǒng)計(jì)，所有超過(guò)節(jié)拍的時(shí)間均需要進(jìn)行優(yōu)化。

④柔性化：完成柔性化的精益流水線，可以實(shí)現(xiàn)多品種混合生產(chǎn)，從而可以更好地適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

⑤自動(dòng)化：自動(dòng)化是提高精益流水線的手段之一，自動(dòng)化并不是目的。在實(shí)施自動(dòng)化的過(guò)程中，要根據(jù)具體情況，有選擇地進(jìn)行，并提前計(jì)算好投入產(chǎn)出比。

⑥智能化：以標(biāo)準(zhǔn)化、安定化的過(guò)程為基礎(chǔ)，通過(guò)各種過(guò)程數(shù)據(jù)的積累，利用現(xiàn)有成熟的IT技術(shù)和算法，實(shí)現(xiàn)整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程計(jì)劃、預(yù)判、監(jiān)控、資源調(diào)配、預(yù)警等，通過(guò)管理系統(tǒng)自主分析、自動(dòng)決策，達(dá)到規(guī)范企業(yè)管理、減少人為失誤、提升資源效率的結(jié)果。

以上六個(gè)階段需按步驟進(jìn)行，不可跨越發(fā)展。為了實(shí)現(xiàn)以上變革的實(shí)施，經(jīng)過(guò)多年探索，鄭煤機(jī)形成了具有自身特色的“2×4”，共八個(gè)維度的網(wǎng)狀生產(chǎn)革新推進(jìn)模式。橫向兩個(gè)維度分別是“理論講得通”和“效果看得見”，嘗試建立鄭煤機(jī)自己的f(x)=y“因果關(guān)系”；“效果看得見”是指，一方面要在現(xiàn)場(chǎng)、效率、有效產(chǎn)出、在制品、生產(chǎn)周期等方面取得可見的變化，另一方面要努力培養(yǎng)一批可以“知行合一”的精益人才?？v向的四個(gè)維度分別是“拉動(dòng)小組建設(shè)”“資源效率指數(shù)”“培訓(xùn)學(xué)習(xí)”和“改善活動(dòng)”。

(2)精益品質(zhì)管理。

鄭煤機(jī)以持續(xù)提升產(chǎn)品的固有可靠性和使用可靠性兩方面為出發(fā)點(diǎn)，向上追溯，以完善的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析體系為支撐，以“三不原則”為基本原則，利用各種精益工具和方法，以PDCA循環(huán)為基本手段，持續(xù)解決各種質(zhì)量問題，不斷提升質(zhì)量和管理水平，形成了一套完整的品質(zhì)管理體系。

①建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢查體系。鄭煤機(jī)組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)部門聯(lián)合進(jìn)行作業(yè)要領(lǐng)書、檢驗(yàn)要領(lǐng)書的編制工作。搭建公司級(jí)QC Map和現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)巡檢流程，保證作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得到有效執(zhí)行。

②深人開展QC小組活動(dòng)。制定鄭煤機(jī)QC小組管理制度，對(duì)質(zhì)量問題來(lái)源、QC小組上報(bào)注冊(cè)、QC小組活動(dòng)規(guī)范、QC小組活動(dòng)成果評(píng)價(jià)與激勵(lì)進(jìn)行規(guī)范管理，為公司精品戰(zhàn)略奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

③開展防錯(cuò)管理。針對(duì)因疏忽、技能不足等容易造成質(zhì)量缺陷的因素，開展全員品質(zhì)防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)和應(yīng)用活動(dòng)，按照防錯(cuò)十大原理，在質(zhì)量形成的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)，并建立防錯(cuò)裝置和流程的管理制度。

④建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析體系。按照“三不原則”，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立以“不良品登錄一不良品統(tǒng)計(jì)一不良異常處理與確認(rèn)”為基礎(chǔ)，結(jié)合殘留工件制度，形成現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的不良問題統(tǒng)計(jì)、分析、處理和確認(rèn)流程。按照PDCA原則， 建立班組級(jí)、分廠級(jí)、公司級(jí)三級(jí)品質(zhì)例會(huì)制度，落實(shí)年度質(zhì)量方針和目標(biāo)。

(3) TPM管理。

設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)、保證生產(chǎn)安定化運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)，是精益管理體系里的重要組成部分。鄭煤機(jī)TPM管理體系以“設(shè)備可動(dòng)率100%、異常停機(jī)零化”為目標(biāo)，將傳統(tǒng)的設(shè)備事后維修向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變。同時(shí)通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行IT化改造，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)。具體措施如下。

①建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范各級(jí)人員設(shè)備管理職能，建立操作人員、管理人員、專業(yè)人員設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，確保日常保養(yǎng)潤(rùn)滑得以實(shí)施。

②設(shè)備購(gòu)置管理。在設(shè)備購(gòu)置工作中，將前期計(jì)劃管理、招標(biāo)、決策、合同管理、驗(yàn)收及其過(guò)程中的臺(tái)賬管理等繁瑣的工作，借助公司ERP管理系統(tǒng)，將其程序化、規(guī)范化、透明化。

③設(shè)備信息化平臺(tái)建設(shè)。設(shè)備購(gòu)置之初建立設(shè)備購(gòu)置檔案，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類設(shè)備故障信息及維修方案建立“設(shè)備病歷庫(kù)”，同時(shí)建立設(shè)備信息化平臺(tái)。

④設(shè)備管理提升活動(dòng)。定期舉辦形式多樣的設(shè)備管理提升活動(dòng)。通過(guò)設(shè)備管理工作的扎實(shí)推進(jìn)，鄭煤機(jī)設(shè)備管理工作穩(wěn)步提升，設(shè)備故障明顯下降。

(4)5S管理。

5S是精益管理的基礎(chǔ)性項(xiàng)目，他不僅僅能給員工塑造一個(gè)清新亮麗的工作場(chǎng)所，同時(shí)也能保證現(xiàn)場(chǎng)員工安全、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是讓全體人員養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣。

①全區(qū)域推進(jìn)色彩管理，嚴(yán)格執(zhí)行5S標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)《鄭煤機(jī)5S手冊(cè)》，在各單位開展現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，將目視化管理與5S管理進(jìn)行綜合運(yùn)用來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理。所有區(qū)域強(qiáng)化整理、整頓，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行5S過(guò)關(guān)認(rèn)證。

②細(xì)化5S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理。夯實(shí)5S基礎(chǔ)，嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)5S水平認(rèn)證工作，加強(qiáng)5S小組活動(dòng)，鞏固提升各單位5S基礎(chǔ)管理水平。

(5)班組建設(shè)。

鄭煤機(jī)通過(guò)持續(xù)提高班組建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)促進(jìn)班組管理提升，強(qiáng)化標(biāo)桿打造，加速?gòu)?fù)制平推，實(shí)現(xiàn)精益落地、精益模塊融合、班組人才育成、班組標(biāo)準(zhǔn)建立及班組效益展現(xiàn)五大目的。

①持續(xù)提高標(biāo)準(zhǔn)，拉動(dòng)管理提升。鄭煤機(jī)建立的精益班組建設(shè)評(píng)價(jià)體系，擁有可量化的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，以基礎(chǔ)項(xiàng)目、班組、區(qū)城三個(gè)層級(jí)開展公司級(jí)認(rèn)證與內(nèi)部自主認(rèn)證，按照一星至五星提升的星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)。以公司職能、講師培訓(xùn)作為支撐，完成精益行為、看得見的結(jié)果與對(duì)他人的幫助三個(gè)維度的認(rèn)證評(píng)星，過(guò)程兼顧“計(jì)劃響應(yīng)、認(rèn)證響應(yīng)、降星響應(yīng)”三級(jí)響應(yīng)機(jī)制。

②強(qiáng)化標(biāo)桿打造，加速?gòu)?fù)制平推。科學(xué)區(qū)分標(biāo)桿班組和平推班組，樹立標(biāo)桿區(qū)域，合理劃分平推批次，開展?jié)i漪式推進(jìn)。以標(biāo)桿班組五星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)在班組實(shí)際應(yīng)用落地后的標(biāo)準(zhǔn)文件為指導(dǎo)，整合公司精益講師團(tuán)隊(duì)資源，實(shí)現(xiàn)精益班組七大任務(wù)有效落地與應(yīng)用。

(6)精益講師。

鄭煤機(jī)建立精益培訓(xùn)基地和相對(duì)應(yīng)的培訓(xùn)體系。構(gòu)建獨(dú)特的內(nèi)部講師體系，分為“初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)”三級(jí)培養(yǎng)和應(yīng)用體系，具備完整的申請(qǐng)、培訓(xùn)、驗(yàn)收、考核及評(píng)價(jià)流程，選拔吸納優(yōu)秀的高技能人才和管理人才進(jìn)人講師隊(duì)伍。目前公司初級(jí)講師271人，中級(jí)講師30人，實(shí)現(xiàn)班組長(zhǎng)以上級(jí)別均具備初級(jí)講師技能。同時(shí)，豐富講師活動(dòng)，開展講師小組活動(dòng)、月度講師活動(dòng)、公司月度講師活動(dòng)及年度講師大賽，四級(jí)活動(dòng)相輔相成。采用“OJT+OFF JT(精益特訓(xùn)營(yíng))”的模式開展培訓(xùn)。

3.精益五大主線推進(jìn)

模塊各有側(cè)重，推進(jìn)策略各有不同，它們之間如何進(jìn)行協(xié)同，如何避免各自為戰(zhàn)，形成集團(tuán)化的、有序的模塊和單位共享的推進(jìn)理想狀態(tài)?鄭煤機(jī)在摸索的過(guò)程中逐步形成“五大主線”的宏觀推進(jìn)格局機(jī)制，即公司推進(jìn)精益戰(zhàn)略發(fā)展的五橫向連接六大模塊的推進(jìn)路徑。

(1)培養(yǎng)精益人才。

結(jié)合鄭煤機(jī)“四化”戰(zhàn)略發(fā)展與ZPS實(shí)際推進(jìn)需要，打造國(guó)有、重型企業(yè)適用的Z佳精益制造典范，成功的關(guān)鍵在于構(gòu)建系統(tǒng)且全面的精益人才培養(yǎng)體系。根據(jù)公司各層級(jí)人員所需精益思維、知識(shí)與技能，為其打造相應(yīng)培訓(xùn)課程，以開展“精益領(lǐng)導(dǎo)力、精益專員、TWI基層管理者、精益現(xiàn)場(chǎng)”多專題的全員精益訓(xùn)練，同步推進(jìn)鄭煤機(jī)精益講師培養(yǎng)體系建設(shè)、精益人才賦能“四位一體”系列培訓(xùn)模式，以具有鄭煤機(jī)品牌效益的精益培訓(xùn)基地為載體，高效搭建精益人才梯隊(duì)，通過(guò)人的改變，促進(jìn)了公司全流程、全價(jià)值鏈的精益轉(zhuǎn)型。

(2)搭建交流平臺(tái)。

創(chuàng)造并搭建全員參與且極具收益力、競(jìng)爭(zhēng)力的各類交流平臺(tái)。鄭煤機(jī)改善系統(tǒng)平臺(tái)，為公司全員提供方便快捷的上報(bào)、查詢、兌換等功能服務(wù)：“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”學(xué)習(xí)交流平臺(tái)聯(lián)合相關(guān)咨詢機(jī)構(gòu)、精益管理大師來(lái)訪調(diào)研、培訓(xùn)并提供專業(yè)指導(dǎo)；平臺(tái)聯(lián)合汽車行業(yè)標(biāo)桿開展關(guān)鍵人員脫產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)踐項(xiàng)目，并完成指定對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)任務(wù)；同時(shí)，搭建系列精準(zhǔn)精益賦能平臺(tái)、年度精益大賽、精益現(xiàn)場(chǎng)分享會(huì)與總結(jié)表彰等交流活動(dòng)，促進(jìn)“雙力”提升。

(3)管控過(guò)程服務(wù)。

面對(duì)鄭煤機(jī)高質(zhì)量發(fā)展態(tài)勢(shì)，強(qiáng)化精益推進(jìn)管控機(jī)制的引人和推進(jìn)，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，提升ZPS推進(jìn)效率，增強(qiáng)鄭煤機(jī)核心競(jìng)爭(zhēng)力及制造優(yōu)勢(shì)，其服務(wù)管控力主要體現(xiàn)在服務(wù)效率與服務(wù)效果。以公司四化戰(zhàn)略指標(biāo)牽引，以智能高效、柔性同期、卓越品質(zhì)、綠色生態(tài)、卓越團(tuán)隊(duì)、成本標(biāo)桿、活力標(biāo)桿、成長(zhǎng)標(biāo)桿八大指標(biāo)完成精益管理類指標(biāo)建設(shè)。組織策劃六大模塊過(guò)程跟蹤服務(wù)，使公司內(nèi)外部?jī)深惪蛻艟@得服務(wù)利益。

(4)構(gòu)建改善系統(tǒng)。

鄭煤機(jī)精益改善系統(tǒng)是公司精益持續(xù)改善文化實(shí)現(xiàn)的主要載體與介質(zhì)。鄭煤機(jī)精益改善系統(tǒng)硬件運(yùn)作以提供方便、快捷的改善平臺(tái)為服務(wù)宗旨。在改善系統(tǒng)組織運(yùn)作方面，鄭煤機(jī)改善系統(tǒng)的構(gòu)建以精益十大改善原則為指導(dǎo)思想，提煉總結(jié)“三類改善”作為系統(tǒng)中心支柱，搭建鄭煤機(jī)式可持續(xù)發(fā)展改善系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式。

(5)打造精益文化。

“把精益作為一種信仰”是鄭煤機(jī)精益文化建設(shè)的底層邏輯。鄭煤機(jī)精益文化建設(shè)包括價(jià)值觀認(rèn)同、持續(xù)改善、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)等多維度建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工價(jià)值觀共享，驅(qū)動(dòng)收益力與競(jìng)爭(zhēng)力共生發(fā)展。

4.推進(jìn)三類改善

在六大模塊、五大主線的推進(jìn)架構(gòu)搭建后，精益管理基本推進(jìn)架構(gòu)和路線已經(jīng)形成，但要確保公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)的持續(xù)進(jìn)步，只有通過(guò)暴露一個(gè)個(gè)問題點(diǎn)，然后針對(duì)問題點(diǎn)，按照精益的理念和方法進(jìn)行全員參與的溯源改善，方可保證持續(xù)向上。鄭煤機(jī)在改善系統(tǒng)搭建完畢后，逐步形成了日常改善、項(xiàng)目改善和支持性改善的“三類改善”劃分方法，分別采用不同的方式方法進(jìn)行推進(jìn)，取得良好效果。

(1)日常改善。

即發(fā)現(xiàn)公司員工日常工作中產(chǎn)生的創(chuàng)意改善點(diǎn)并落實(shí)改善。日常改善追求的是全員的參與，其評(píng)價(jià)效果的尺度是人均改善數(shù)量和全員參與率，參與率越高說(shuō)明主人翁精神越強(qiáng)，該區(qū)域管理人員管理水平越高，反之亦然。

(2)項(xiàng)目改善。

即以響應(yīng)公司各項(xiàng)改善提升活動(dòng)、公司或部門愿景規(guī)劃的提升事項(xiàng)等為目的。此類改善目標(biāo)明確、難度較大，團(tuán)隊(duì)對(duì)項(xiàng)目結(jié)果有強(qiáng)烈預(yù)期、項(xiàng)目結(jié)果將對(duì)部門或公司運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生較大影響。項(xiàng)目改善追求的不是數(shù)量，而是效果和成功率，評(píng)價(jià)其效果的尺度是達(dá)成率和公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

(3)支持性改善。

即旨在為日常改善和項(xiàng)目改善創(chuàng)造條件的改善，確保有更多更好的日常改善和項(xiàng)目改善出現(xiàn)。如改善獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制、人員能力提升等，確保公司或本人負(fù)責(zé)區(qū)域的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)持續(xù)向好。鄭煤機(jī)的支持性改善秉承關(guān)鍵的五個(gè)因素，即全員有統(tǒng)一的愿景、全員改善兌現(xiàn)承諾、合理的資源配置、全員智慧的貢獻(xiàn)、有目標(biāo)的計(jì)劃。

5.四個(gè)卓越

基于精益推進(jìn)五大主線、六大模塊的有機(jī)結(jié)合與推進(jìn)，三類改善在各精益模塊中的逐級(jí)滲透與推廣，鄭煤機(jī)Z PS體系致力于以卓越現(xiàn)場(chǎng)為基礎(chǔ)，以卓越流程為體系運(yùn)行指南，以卓越團(tuán)隊(duì)賦能驅(qū)動(dòng)，Z終實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)達(dá)成卓越績(jī)效。

三、以“價(jià)值”為導(dǎo)向的精益

管理在煤機(jī)企業(yè)實(shí)踐的效果經(jīng)過(guò)系統(tǒng)性設(shè)計(jì)、策劃與實(shí)施，精益培訓(xùn)基地累計(jì)培訓(xùn)16549人次，平均每年2364人次，系統(tǒng)性地培養(yǎng)了初、中級(jí)精益講師301名，近5年講師累計(jì)授課32229次，教育378318人次，為鄭煤機(jī)精益理念的消化、實(shí)踐、落地和精益工具的使用、方法論的宣貫等起到了巨大的推進(jìn)作用。鄭煤機(jī)全員累計(jì)提出改善提案與課題73347項(xiàng)，連續(xù)3年實(shí)現(xiàn)全員參與率100%。數(shù)量與質(zhì)量還在持續(xù)攀升，充分調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性和主人翁意識(shí)，企業(yè)與員工的命運(yùn)共同體精神在日常工作中得到了?極體現(xiàn)。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐、積累、沉淀，鄭煤機(jī)的人均產(chǎn)出提升了157%，其中人均自制產(chǎn)出提升了90%，生產(chǎn)周期下降了39%，產(chǎn)品固有可靠性和使用可靠性持續(xù)提升，生命周期進(jìn)一步延長(zhǎng)。精益管理在鄭煤機(jī)設(shè)計(jì)、工藝、制造、供應(yīng)鏈、檢測(cè)、裝配、發(fā)運(yùn)等全價(jià)值鏈的應(yīng)用實(shí)踐，為企業(yè)成功度過(guò)行業(yè)下行周期，變危機(jī)為機(jī)遇，進(jìn)一步提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力做出了巨大貢獻(xiàn)，促進(jìn)了公司效益大幅攀升。