立磨是一種理想的粉磨設(shè)備，適應(yīng)性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、烘干、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能將塊狀、顆粒狀及粉狀原料研磨成所要求的粉狀物料。

磨輥?zhàn)鳛榱⒛サ暮诵牟考?，其工作的可靠性是立磨運(yùn)轉(zhuǎn)率的保證，而影響磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)率的因素Z為主要的是磨輥的輥套使用壽命和磨輥軸承的可靠性。輥套使用壽命取決于輥套材質(zhì)的選用，目前采用復(fù)合輥套形式居多（基體+堆焊），為了適應(yīng)高磨蝕性物料的粉磨工況，保證生產(chǎn)的持續(xù)性和延長(zhǎng)維護(hù)周期，陶瓷輥套也開(kāi)始得到客戶(hù)的認(rèn)可，應(yīng)用越發(fā)廣泛；下文內(nèi)容主要探討下如何確保磨輥軸承使用的可靠性這個(gè)方面。

一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)磨輥軸承的工作環(huán)境、設(shè)計(jì)計(jì)算的工作載荷數(shù)據(jù)，來(lái)確定軸承設(shè)計(jì)載荷和游隙等參數(shù)，同時(shí)對(duì)軸承的材質(zhì)等影響壽命的因素提出要求，這樣軸承的設(shè)計(jì)壽命就基本確定了，后續(xù)影響其使用壽命的因素主要有加工制造精度、安裝是否到位、密封形式是否可靠及潤(rùn)滑條件等方面。

這里我們著重探討軸承的密封。立磨磨輥處于高粉塵的工作環(huán)境中，密封的作用是一方面防止被粉磨物料微粒進(jìn)入軸承內(nèi)部，另一方面防止?jié)櫥托孤?/p>

微粒進(jìn)入軸承內(nèi)部，擠入軸承工作表面之間，造成軸承表面持續(xù)的磨損，進(jìn)一步造成軸承尺寸精度喪失，導(dǎo)致軸承零件逐漸損壞，這就是我們常說(shuō)的軸承的磨損失效。

下面我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行探討：

1.密封件的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)者從各自角度考慮，有的偏向于防止?jié)櫽偷男孤?，有的則偏向于防止粉塵微粒進(jìn)入軸承內(nèi)部，下面是幾種常見(jiàn)的設(shè)計(jì)形式：

圖（1）采用三只油封進(jìn)行密封，其中兩只用于防止粉塵進(jìn)入磨輥軸承內(nèi)，造成工作環(huán)境的惡化，一只用于防止?jié)櫥偷男孤?；圖（2）同樣采用三只油封進(jìn)行密封，不同的是一只防止粉塵侵入，兩只防止?jié)櫥偷男孤叮粓D（3）采用兩只油封進(jìn)行密封，一只防止粉塵侵入，另一只防止?jié)櫥偷男孤丁?/p>

從上磨輥循環(huán)潤(rùn)滑方式看，設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到工作狀態(tài)的油位是低于油封密封面的，所以采用一道密封防止?jié)櫥偷男孤蹲阋詽M(mǎn)足使用要求的；而需要重點(diǎn)關(guān)注粉塵侵入磨輥軸承，我個(gè)人偏向于采用兩道油封密封防止粉塵進(jìn)入磨輥軸承腔的內(nèi)部，從而造成軸承的磨損失效。

此外，設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮增設(shè)潤(rùn)滑脂注入口，對(duì)密封進(jìn)行潤(rùn)滑防止密封長(zhǎng)時(shí)間的干磨而影響密封件的使用壽命，導(dǎo)致密封失效。

2.密封件的結(jié)構(gòu)形式

2.1 常規(guī)的唇型密封

2.2 加強(qiáng)型的唇型密封

3.密封件的材質(zhì)

密封件的骨架一般采用沖壓碳素鋼板制作而成。外露表面進(jìn)行防腐處理，防止腐蝕。

卡緊彈簧采用冷拔鋼絲制作而成。

密封唇的常用材質(zhì)：

丁腈橡膠（NBR）：耐油、耐熱、耐磨性好，是一種通用的密封唇材料，但不適用于磷酸酯系列液壓及含極性添加劑的齒輪油；允許的工作溫度為-40°C至+100°C。

氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐油、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱、抗老化性和耐臭氧性更強(qiáng)；允許的工作溫度為-40°C至+150°C。用于高溫、高速的往復(fù)密封和旋轉(zhuǎn)密封。

硅橡膠（VMQ）：具有高耐熱性的特點(diǎn)，允許的工作溫度為-60°C至+200°C。硅橡膠會(huì)吸收潤(rùn)滑劑，因此能夠Z大限度減小摩擦和磨損。硅橡膠密封件特別適用于溫度極低或極高的應(yīng)用場(chǎng)合以及軸承配置的低摩擦密封；但對(duì)氧化油或極壓添加劑的抵抗力不強(qiáng)，應(yīng)避免接觸磨蝕性的物質(zhì)。硅橡膠制成的密封唇不能發(fā)生干運(yùn)轉(zhuǎn)。

氟橡膠（FPM）：該材料的耐磨性、耐熱性和耐化學(xué)性極佳。同時(shí)，還具備極佳的耐氣候性，并且能夠抵抗紫外線(xiàn)和臭氧引起的老化現(xiàn)象，防氣體滲透性很好；允許的工作溫度為-20°C至+200°C。適用于所有的潤(rùn)滑油、汽油、液壓油、合成油。

聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一種能夠與大量潤(rùn)滑劑相兼容的熱塑性聚合物，其耐化學(xué)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于任何其它的密封唇材料；PTFE的表面平滑、防塵；采用PTFE密封唇的密封件能夠承受很高的表面速度，同時(shí)還能延長(zhǎng)使用壽命。這類(lèi)密封件能夠承受干運(yùn)轉(zhuǎn)，隔離污染物能力強(qiáng)，因此特別適用于污染度高的應(yīng)用場(chǎng)合。PTFE用于特殊應(yīng)用的輔助密封或主密封唇。常規(guī)的工作溫度范圍為-70°C至+200°C，但Z高可達(dá)250°C。

4.總結(jié)

我們根據(jù)?輥的工況從設(shè)計(jì)上（密封件的組合形式）、密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封件的材質(zhì)等方面進(jìn)行綜合考慮。個(gè)人建議設(shè)計(jì)上考慮采用兩道密封防塵，一道密封防止?jié)櫥托孤?，材料考慮選用氟橡膠，至于密封件的結(jié)構(gòu)形式需綜合考慮軸孔的加工精度等方面因素。

（來(lái)源：水泥建材技術(shù)及信息介紹）