孫義梅

（合肥建龍混凝土有限公司，合肥　230011）

1　引言

以HZS180型攪拌站為例，這個(gè)攪拌站充分融合了國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和研制成果，可以對(duì)混凝土的配比進(jìn)行自動(dòng)控制，不僅提高了工作效率，還能保證建筑工程的順利進(jìn)行，在各個(gè)工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是，在實(shí)際應(yīng)用過程中，HZS180型攪拌站常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，從而影響了混凝土材料的生產(chǎn)。因此，要提高攪拌站的工作效率和質(zhì)量，相關(guān)人員應(yīng)深入分析混凝土攪拌站機(jī)械的常見故障，并且做好相關(guān)記錄，采取有效維護(hù)措施進(jìn)行維護(hù)。

2　混凝土攪拌站機(jī)械常見故障及排除方法

2.1 攪拌系統(tǒng)常見故障及排除方法

混凝土攪拌站的攪拌系統(tǒng)主要由攪拌傳動(dòng)裝置及攪拌裝置等部分組成。在運(yùn)行過程中，攪拌主機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：

1）攪拌葉片和筒壁間隙過大，主機(jī)內(nèi)殘留混凝土過多，襯板與葉片有損壞現(xiàn)象，這些問題都會(huì)導(dǎo)致主機(jī)內(nèi)的殘留混凝土量超標(biāo)。排除方法：需要調(diào)整好攪拌葉片和筒壁之間的距離，對(duì)出現(xiàn)損壞的葉片和襯葉及時(shí)換新。

2）攪拌機(jī)械卸料漏漿，在運(yùn)行過程中，出料門沒有完全關(guān)閉，襯板的損壞造成攪拌機(jī)卸料門漏漿。排除方法：在相關(guān)機(jī)械設(shè)備開始運(yùn)行前，相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，及時(shí)調(diào)換襯板，避免出料門與筒體產(chǎn)生縫隙。

3）攪拌機(jī)軸端密封損壞，在運(yùn)行過程中沒有定時(shí)注入潤滑油，導(dǎo)致泥漿擠入，出現(xiàn)密封損壞現(xiàn)象。排除方法：攪拌機(jī)軸端密封要仔細(xì)清理，對(duì)損壞的零件及時(shí)調(diào)換。在注入潤滑油前，應(yīng)擠出腔外泥漿和污油。

2.2 電器系統(tǒng)常見的機(jī)械故障排除法

2.2.1 水、附加劑供給系統(tǒng)常見故障及排除方法

水和附加劑供給系統(tǒng)的常見故障及排除方法為：

1）泵不出水或附加劑。如果泵內(nèi)液體沒有裝滿，空氣在泵腔內(nèi)流動(dòng)，很容易造成泵體堵塞和底閥無法打開的問題，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致泵不出水或附加劑的現(xiàn)象。排除方法：在泵內(nèi)注滿水，保證泵內(nèi)沒有空氣，之后對(duì)底閥進(jìn)行仔細(xì)檢查，除去堵塞物。

2）減少泵流量。出現(xiàn)這種問題主要是因?yàn)殚y門開度不夠或泵內(nèi)葉片輪部分纏繞物較多，造成電壓轉(zhuǎn)速偏低，密封圈過度磨損現(xiàn)象。排除方法：管道內(nèi)和葉輪片上除去堵塞物，適當(dāng)調(diào)整閥門開關(guān)，提高泵的轉(zhuǎn)速，及時(shí)更換磨損過度的密封圈。

3）泵漏水或漏附加劑。密封圈出現(xiàn)過度磨損時(shí)，泵體會(huì)出現(xiàn)破裂或砂孔，另外，如果在安裝過程中出現(xiàn)問題或安裝的螺絲松動(dòng)都會(huì)引起這樣問題。排除方法：及時(shí)更換密封圈，在安裝過程中注意細(xì)節(jié)問題，尤其是螺絲松動(dòng)問題。

2.2.2 氣路系統(tǒng)常見故障及排除方法

氣路系統(tǒng)常見故障及排除方法為：

1）氣源故障。若氣路系統(tǒng)壓力上升比較緩慢或壓力無法調(diào)高，很容易導(dǎo)致減壓閥故障發(fā)生。排除方法：對(duì)一些陳舊的零件進(jìn)行及時(shí)更換，更新調(diào)壓彈簧，之后進(jìn)行清洗。

2）由于油水分離出現(xiàn)故障以及油霧故障，會(huì)引起壓縮空氣處理組件故障。排除方法：對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，主要把排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)清洗干凈，更新調(diào)壓彈簧，之后進(jìn)行清洗。然后對(duì)進(jìn)氣口的氣流量進(jìn)行詳細(xì)檢查，查看是否出現(xiàn)漏氣。對(duì)油量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時(shí)及時(shí)排除油杯底部的沉積水，及時(shí)更換密封圈。

2.2.3 氣動(dòng)執(zhí)行元件故障

氣動(dòng)執(zhí)行元件出現(xiàn)問題主要在于氣缸裝配不當(dāng)或長期使用，氣動(dòng)執(zhí)行元件會(huì)發(fā)生內(nèi)外泄露問題，也會(huì)出現(xiàn)輸出力不足、緩沖效果不好、缸蓋損壞等現(xiàn)象。

排除法：在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)氣缸內(nèi)外泄露問題，應(yīng)對(duì)活塞桿進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證活塞桿和缸筒之間的距離，定期檢查油霧器工作，及時(shí)更換磨損的密封圈和密封環(huán)。當(dāng)氣缸輸出力不足或動(dòng)作不穩(wěn)定時(shí)，要及時(shí)調(diào)整活塞桿，檢查供氣管道有無堵塞現(xiàn)象。如果氣缸緩沖效果不好，應(yīng)及時(shí)更換密封圈，調(diào)整損壞的螺絲釘。若氣缸活塞桿或缸蓋出現(xiàn)問題，要調(diào)整活塞桿和螺絲釘，對(duì)密封圈進(jìn)行技術(shù)緩沖。

3　混凝土攪拌機(jī)機(jī)械部分的日常維護(hù)

3.1 攪拌機(jī)和配料系統(tǒng)的維護(hù)

傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)按照規(guī)定把各傳動(dòng)齒輪、減速箱及鏈條等潤?油加足，同時(shí)要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，避免在運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題，影響工作效率。如果出現(xiàn)軸承漏油、發(fā)熱、制作片磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。要保證油封結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定運(yùn)行，軸承端密封應(yīng)定時(shí)加油。對(duì)于攪拌系統(tǒng)，要保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，應(yīng)保證攪拌桶平穩(wěn)地運(yùn)行，葉片等構(gòu)件無松動(dòng)現(xiàn)象。如果葉片和攪拌臂出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，并對(duì)設(shè)備中的殘余混凝土進(jìn)行及時(shí)清理。

3.2 水路和外加劑通路的維護(hù)和保養(yǎng)

水路的流通性會(huì)受很多因素的影響，尤其是水泵的密封性，如果在機(jī)械的運(yùn)行過程中，沒有使用清潔的水源，不僅會(huì)影響計(jì)量，還會(huì)對(duì)水路造成堵塞。因此，相關(guān)人員應(yīng)對(duì)攪拌站用水進(jìn)行嚴(yán)格控制。采用時(shí)間繼電器對(duì)水進(jìn)行計(jì)量的過程中，水計(jì)量的精確性會(huì)受到水泵安裝和密封安裝的影響。水泵密封在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)檢查和維修，避免影響施工，同時(shí)做好相關(guān)記錄。

3.3 氣路的維護(hù)與保養(yǎng)

對(duì)于空壓機(jī)，在運(yùn)行過程中要保證油位在Z低線上，相關(guān)人員要對(duì)油位和潤滑油的質(zhì)量進(jìn)行定期檢查，并且要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行更換和添加。同時(shí)還要注意夏季應(yīng)采用19號(hào)壓縮機(jī)油，冬季采用13號(hào)壓縮機(jī)油?？諌簷C(jī)應(yīng)放置在平整干凈的地方，工作環(huán)境不能潮濕，有塵土。對(duì)于儲(chǔ)氣筒的油水，應(yīng)保證每兩班放一次，保證安全閥的靈敏性，同時(shí)定期檢查，約3個(gè)月檢查一次，消音器需要每工作250h清洗一次。

4　結(jié)語

要提高混凝土攪拌站的工作效率和質(zhì)量，應(yīng)重視混凝土攪拌站機(jī)械的常見故障，本文對(duì)HZS180型混凝土攪拌站在混凝土生產(chǎn)的過程中常見的機(jī)械故障和排除方法進(jìn)行了研究，并且對(duì)混凝土攪拌站機(jī)械部門的日常維護(hù)和保養(yǎng)策略進(jìn)行分析，專業(yè)人員應(yīng)全面掌握故障排除方法，提高自身的專業(yè)水平和綜合素養(yǎng)，從而降低混凝土攪拌站機(jī)械故障的發(fā)生率，有效提高混凝土攪拌站的機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)水平，進(jìn)而更好地促進(jìn)混凝土攪拌站的長遠(yuǎn)發(fā)展。

來源：《工程建設(shè)與設(shè)計(jì)》2018年20期