黃智勇　劉志勇

（中國航發(fā)貴州黎陽航空發(fā)動機有限公司）

摘　要：敘述 SAJO10000 加工中心電主軸的機械及電氣結構，分析各組成部分和功用，列舉兩個維修實例。

關鍵詞：電主軸；結構；故障維修

0　引言

SAJO10000 加工中心為瑞典薩耀公司生產的5軸聯動加工中心，機床的精度及自動化程度高，機床尺寸大，工作臺尺寸1000×1000，各軸行程：X=1600，Y=1500，Z=1750，A=0°~110°，B=0°~360°。該設備使用方便，加工能力強。特別是它的主軸為電主軸，即主電機的轉子即為機床的主軸，是目前較為先進的一種主軸結構。電主軸機械電器結構復雜，精度非常高，其電器控制能力技術含量高，主軸可實現0~6000r/min的無級調速，其轉速控制非常精確，可實現軸聯動攻絲、加工高精度螺紋等作業(yè)。

1、加工中心電主軸結構

SAJO10000 加工中心電主軸的結構主要由轉子和定子兩大部分組成（圖 1）。

圖1 SAJO10000 加工中心電主軸結構

1.1 轉子

轉子部分包括：刀具碟簧拉緊部件，刀具松開液壓油缸部件，主軸內錐空氣清潔裝置，刀具的內部冷卻供水裝置等。

（1）刀具碟簧拉緊部件。刀具碟簧拉緊部分的作用是將主軸上的刀具牢牢固定在主軸錐孔上，由數組碟簧通過預緊螺母及拉桿帶動1個可伸縮的4爪拉緊鉤，鉤住刀具尾錐后部的拉釘，使刀具緊緊固定在主軸上。刀具拉緊力可通過調整碟簧拉桿后面的預緊螺母來實現，拉緊力的調整要適當，過松刀具易松動，過緊碟簧易損壞。

（2）刀具松開液壓油缸部件。刀具松開液壓油缸部件是用來反向推動碟簧使刀具與主軸分離，此液壓缸體積小，工作油壓較高，達到15 MPa，對油缸的質量要求較高。

（3）主軸內錐空氣清潔裝置。主軸內錐空氣清潔裝置的作用是在主軸換刀的同時從主軸內部吹出壓縮空氣，清潔主軸內錐面，保證刀具定位準確、拉緊可靠。壓縮空氣的吹出由安裝于刀具松開液壓油缸上部的組合式液氣控制閥來控制。

（4）刀具的內部冷卻供水裝置。刀具的內部冷卻供水裝置專用于主軸內冷結構的設備，其刀具的中心部位開有冷卻液通路，主軸內部的冷卻液通過此通路直接噴淋到刀具與零件的接觸面，達到極佳的冷卻效果。加工中可以采用較高的主軸轉速和較大的進給量，大大提高生產率。主軸中心部位的冷卻液也是通過刀具松開液壓油缸上部的組合式液氣控制閥來控制實現。

1.2 定子

定子部分包括：定子線圈及定子線圈冷卻水循環(huán)裝置，主軸速度檢測傳感器，刀具冷卻噴淋管路，軸承油霧潤滑及循環(huán)水冷卻裝置等。

（1）定子線圈。此電主軸的定子線圈裝在一長方體殼體內，與A軸連成一體并隨A軸同時轉動。其上裝有電機電纜，在電機電纜內裝有2組熱保護傳感器，對電機的過流過載起到很好的保護作用。此電機功率較大，電機定子線圈發(fā)熱較大，通常的風冷散熱方式滿足不了要求。在設計上廠家采取了定子線圈殼體外加循環(huán)水的冷卻方式，大大提高了散熱效果。電機線圈產生的熱量能夠很快被帶走，進一步提高了電機的過流過載能力。增加了水冷卻裝置，對主軸的密封性要求也提高了。

（2）主軸速度檢測傳感器。此電主軸的速度反饋是通過安裝在主軸轉子上的齒形碼盤和位于電機定子端蓋上的磁性傳感器來檢測，碼盤的每個齒經過磁性傳感器的檢測面時傳感器發(fā)出1個脈沖信號，單位時間內發(fā)出的脈沖數通過主軸伺服控制器的處理，產生相應的控制信號來控制主軸的轉速和轉角，同時將主軸的狀態(tài)反饋給數控系統(tǒng)。

（3）刀具冷卻噴淋管路。刀具冷卻噴淋管路通過定子殼體將冷卻液直接輸送到主軸刀具兩側的6個噴嘴，對主軸上的刀具進行強制冷卻。此設計比一般的機床冷卻液注入量大很多，從而減小刀具磨損及工件熱變形。

（4）軸承油霧潤滑。該電機轉子與定子殼體靠一組5個精密的軸承安裝支撐，軸承為7020ACD/P4A，轉子軸前端安裝3個軸承，后端2個軸承。這組軸承的轉速高、負荷大，特別是前部的3個軸承，對潤滑要求較高。此電主軸在設計上采用了油霧潤滑方式，潤滑油在油霧發(fā)生器中與壓縮空氣充分混合，通過管路輸送到各軸承的滾動體上，使軸承得到充分潤滑及冷卻。同時在設計上對前部的3個軸承安裝座采用了循環(huán)水冷包強制冷卻，又進一步保證了軸承的良好工作狀態(tài)。

2、電主軸典型故障的修理

2.1 電主軸進水定子線圈燒壞故障

該機床在加工零件時，操作者聽到主軸發(fā)出異常聲音，隨后機床自動停機，打開工作門，發(fā)現主軸與A