來(lái)源：《水泥雜志》2021

曹振華　陳明　劉哲　何彪

（淶水金隅冀東環(huán)?？萍加邢薰荆?/p>

摘　要：煤立磨是水泥廠煤粉制備系統(tǒng)主要設(shè)備，磨輥總成是煤立磨運(yùn)行的關(guān)鍵零部件，它的運(yùn)行質(zhì)量直接影響設(shè)備運(yùn)行的可靠性，本文從一次磨輥總成溫度異常的應(yīng)急處理，分析總成溫度高的原因，探索出在不具備停機(jī)更換備件的情況下因磨輥總成油封受損造成的溫度異?？赏ㄟ^(guò)在磨輥油封處加大密封風(fēng)量、保持密封風(fēng)進(jìn)磨管道全封閉等措施防止煤粉進(jìn)入。

1　設(shè)備概述

某水泥廠配套使用北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的ZGM123G-Ⅲ中速輥式煤立磨，其立磨磨輥裝置有輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封組成，該立磨磨輥位于磨盤(pán)與壓架之間，切斜15°，由壓架360°均勻定位3個(gè)磨輥，磨輥輥架通過(guò)壓架鉸軸上的加載力傳給磨輥，實(shí)現(xiàn)對(duì)磨盤(pán)物料的研磨。

該立磨內(nèi)置一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量1.62kg/s，風(fēng)壓9000Pa，密封風(fēng)與入磨熱風(fēng)差壓≥2000Pa，≤1580Pa報(bào)警；該密封風(fēng)對(duì)立磨選粉機(jī)、磨輥總成、液壓拉桿等處進(jìn)行密封，其分配到磨輥位置的管路風(fēng)量占密封風(fēng)機(jī)總風(fēng)量的45%，該管路在磨內(nèi)利用選粉機(jī)下錐體固定的環(huán)形風(fēng)管通過(guò)套筒式連接方式進(jìn)入三個(gè)垂直的磨輥密封風(fēng)管，進(jìn)而進(jìn)入輥架。該管路利用輥架使得磨輥密封風(fēng)管與密封風(fēng)系統(tǒng)相連，密封風(fēng)通過(guò)輥架內(nèi)部通向磨輥油封和輥架密封環(huán)位置形成潔凈的密封風(fēng)環(huán)，其作用為防止煤粉進(jìn)入而損壞油封，冷卻磨輥溫度，同時(shí)在輥架處輥軸端部裝有呼吸器，使密封風(fēng)與總成內(nèi)部油腔相連，以此消除總成內(nèi)部不同溫度和不同壓力下的不良影響，來(lái)保證油腔內(nèi)正常氣壓和運(yùn)行條件。

2　故障情況

2020年6月7日該公司煤立磨3#磨輥在運(yùn)行時(shí)，磨輥溫度持續(xù)升高（Z高達(dá)108℃），停機(jī)進(jìn)磨檢查發(fā)現(xiàn)3#磨輥盤(pán)動(dòng)較費(fèi)力，拆開(kāi)磨輥絲堵，沒(méi)有潤(rùn)滑油流出，使用簡(jiǎn)單工具伸進(jìn)磨輥內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)磨輥內(nèi)有油與煤粉混合形成固態(tài)油泥，中央控制室數(shù)據(jù)顯示磨輥密封位置風(fēng)量較正常情況小。順著密封風(fēng)管管路逐步檢查，發(fā)現(xiàn)1#、2#磨輥輥架垂直風(fēng)管與環(huán)形風(fēng)管法蘭連接位置脫開(kāi)，導(dǎo)致環(huán)形風(fēng)管法蘭與輥架進(jìn)風(fēng)管套管脫離漏風(fēng)，磨輥密封位置風(fēng)量變小，見(jiàn)圖1。

圖1　環(huán)形風(fēng)管與輥架風(fēng)管連接法蘭脫開(kāi)位置

3　磨輥總成溫度異常升高原因分析

（1）磨輥總成在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，因油封裝配不到位，導(dǎo)致油封與總成耐磨環(huán)位置磨損，油封起不到密封作用，潤(rùn)滑油從此處漏出，見(jiàn)圖2。

圖2　磨輥總成油封在密封環(huán)漏油位置

（2）密封風(fēng)進(jìn)磨管道因連接恢復(fù)不到位引起管道漏風(fēng)，使得磨輥密封位置風(fēng)量降低，密封風(fēng)在漏風(fēng)位置帶著煤粉從密封管路內(nèi)輸送至油封位置進(jìn)而進(jìn)入磨輥內(nèi)，使得磨輥總成內(nèi)聚集煤粉導(dǎo)致3#磨輥溫度升高。

4　應(yīng)急處理措施

（1）提前準(zhǔn)備保持窯頭窯尾煤粉倉(cāng)高料位，停機(jī)進(jìn)磨內(nèi)打開(kāi)3#磨輥總成端蓋，檢查磨輥軸承無(wú)異常，清理軸承內(nèi)煤泥，盤(pán)動(dòng)磨輥使用煤油反復(fù)清洗軸承，待無(wú)煤泥出現(xiàn)且磨輥盤(pán)動(dòng)輕松后，再使用潤(rùn)滑油徹底清洗一遍，回裝端蓋。

（2）清理風(fēng)管內(nèi)煤粉，恢復(fù)連接在輥架上的風(fēng)管法蘭，保證密封風(fēng)管管道至磨輥密封位置全封閉，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，加大密封風(fēng)進(jìn)入磨輥總成位置的風(fēng)閥開(kāi)度（由45%開(kāi)至60%），恢復(fù)磨輥密封位置風(fēng)量，保持運(yùn)行風(fēng)壓在4800~5100Pa，磨一次熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)在磨輥位置的風(fēng)壓為1200Pa，兩者差值在2000Pa以上，保證3#磨輥總成油封處的密封風(fēng)量在正常范圍內(nèi)。

（3）并聯(lián)增加一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)功率18.5kW、全壓9149~9055Pa、主軸轉(zhuǎn)速2900r/min、流量3996~4901m³/h）來(lái)增加風(fēng)量，防止損壞的油封再進(jìn)煤粉，增加風(fēng)機(jī)后，磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)機(jī)進(jìn)磨風(fēng)壓保持在5900~6200Pa，進(jìn)磨一次熱風(fēng)在磨輥位置風(fēng)壓為1200Pa，其差值遠(yuǎn)大于2000Pa。

（4）清理磨輥輥架上通入輥軸的密封風(fēng)管，保證磨輥總成內(nèi)部與密封風(fēng)管里潔凈風(fēng)相聯(lián)通，加大密封風(fēng)機(jī)風(fēng)量，提高總成的散熱、冷卻效果。

5　處理后經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)

3#磨輥總成溫度異常處理后運(yùn)行近一個(gè)月，磨輥整體溫度降低10℃以上，磨機(jī)運(yùn)行良好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，對(duì)磨輥軸承內(nèi)潤(rùn)滑油狀況進(jìn)行檢查，潤(rùn)滑良好。沒(méi)有出現(xiàn)提前更換磨輥總成的情況，避免了因磨輥密封損壞更換磨輥總成造成長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)（如換磨輥總成需12個(gè)工人，兩班倒，48h完成），保證了窯的穩(wěn)定運(yùn)行，降低了維修成本，也減輕了檢修人員的工作強(qiáng)度。

6　結(jié)束語(yǔ)

造成煤立磨磨輥總成溫度異常的原因很多，需找到問(wèn)題的關(guān)鍵才能從根本上消除該現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)對(duì)上述磨輥總成進(jìn)煤粉的應(yīng)急處理，筆者認(rèn)識(shí)到磨輥油封的損壞會(huì)對(duì)整個(gè)磨輥總成運(yùn)行造成不可逆的影響，磨輥密封處密封風(fēng)量、保持密封風(fēng)進(jìn)磨管道全封閉等方法來(lái)保證磨輥油封處的密封風(fēng)量在合理范圍內(nèi)，防止煤粉進(jìn)入，消除磨輥總成溫度升高導(dǎo)致的停機(jī)情況，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。