段君毅

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司， 山西 太原 030003）

摘　要：轉(zhuǎn)爐濕法除塵對濁環(huán)水供水參數(shù)要求高，水泵泵送水質(zhì)差，故障率極高，且運行方式為用二備一，一旦發(fā)生故障就需要搶修，運行和維護壓力很大。通過長期分析和總結(jié)故障原因，發(fā)現(xiàn) 2 臺并聯(lián)泵會因冶煉節(jié)奏產(chǎn)生相互影響，甚至導(dǎo)致水泵頻繁出現(xiàn)喘振，嚴(yán)重影響水泵的正常運轉(zhuǎn)。針對以上分析，合理選型，運行單臺水泵，使得濁環(huán)水泵運行壽命大大延長。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐濕法除塵；濁環(huán)水泵；喘振；故障

轉(zhuǎn)爐濕法除塵中，需要足夠的水量滿足除塵，同時需要足夠的壓力滿足噴頭形成噴淋形狀且保證在吹煉初期瞬間大量高溫?zé)焿m沖擊下不發(fā)生嚴(yán)重變形，從而提高除塵效果，減少環(huán)保事件的發(fā)生。濁環(huán)水泵的穩(wěn)定供水是保障除塵效果的關(guān)鍵點。

1　轉(zhuǎn)爐濕法除塵工藝及要求

1.1 濕法除塵工藝

轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣回收系統(tǒng)也就是 OG 系統(tǒng)，該煤氣凈化采用濕法除塵，除塵系統(tǒng)主要包含：預(yù)洗滌塔、RS、重力脫水器，風(fēng)機，泥漿處理，水處理，洗滌泵等系統(tǒng)。除塵水由洗滌泵泵送到預(yù)洗滌塔的 4 個切向噴頭，煙氣通過預(yù)洗滌塔時被水噴淋，將其中的粉塵等固體顆粒沖刷到水中，同時起到降低煙氣溫度的作用。被初步凈化的煙氣通過 RS 時，截面積減小，煙氣流速急速增加，此時被 1 個噴頭再次噴淋，煙氣得到Z終凈化，達到排放要求。Z后煙氣通過重力脫水，被風(fēng)機送往煤氣回收氣柜或放散。除塵后的泥水由退水槽進入粗顆粒機，將水中的大顆粒與水分離，之后泥水進入沉淀池，經(jīng)過自然沉積后，上層水循環(huán)利用，底層泥漿被泵送到壓濾機進行固液分離，泥餅將被回收利用。

1.2 水量要求

4 個切向噴頭總水量約 210 t/h，其中靠近上部高溫?zé)煔獾膰婎^流量要高一些，一般約 87 t/h，RS 噴頭流量約 65 t/h，溢流水封約 45 t/h，因此總水量一般不小于 320 t/h。

1.3 壓力要求

切向噴頭的噴水口有嚴(yán)格的尺寸要求，為滿足水量，要求供水總壓力不小于 0.55 MPa，因此，噴頭噴形才能整齊、穩(wěn)定，滿足煙氣洗滌要求。

2　濁環(huán)水泵故障分析

2.1 常見故障

故障頻發(fā)的泵是供 1 號轉(zhuǎn)爐除塵水，該轉(zhuǎn)爐是用來生產(chǎn)不銹鋼的，不銹鋼生產(chǎn)時添加的大量鉻鐵原料，產(chǎn)生的煙氣大，且冶煉時間長，因此對供水壓力及水量要求很高，泵出口壓力需要達到 0.9 MPa，選用的泵型號為 8sh - 6，配用電機 110 kW，轉(zhuǎn)速2 960 r/min，單臺泵水量略微欠缺，因此用 2 臺泵并聯(lián)運行，但 1 臺泵出口閥門只開約 1/5。設(shè)計共 3 臺泵，其中 2 臺泵在線運行，使用兩個月左右，泵就會出現(xiàn)振動大、軸封大量漏水、泵及電機噪音大等故障。而且一旦出現(xiàn)軸封漏水增加的情況，常常就會引起軸承泡水并損壞的連鎖故障。兩用一備的運行方式，就導(dǎo)致一出現(xiàn)故障就需要立即檢修，否則沒有備用泵，會有影響冶煉的熱停工風(fēng)險。而且這對運行和維護都增加了很大的負(fù)荷。

2.2 查找故障原因并分析

在檢修過程中，發(fā)現(xiàn)泵葉輪有受沖刷的痕跡，葉輪本身材質(zhì)為普通鑄鐵，葉輪表面會形成麻點，甚至?xí)写┩溉~輪的孔洞出現(xiàn)。而軸套本身并沒有嚴(yán)重 的磨損，如下頁圖 1 所示。

軸承采用油脂潤滑，能夠?qū)股倭窟M水。但是軸承損壞常因為軸封大量漏水，泵轉(zhuǎn)速高，短時間內(nèi)就會導(dǎo)致油脂減少，并進沖入雜質(zhì)，軸承保持架損壞，泵支持結(jié)構(gòu)被破壞，振動大。

通過運行時的點檢，發(fā)現(xiàn) 2 臺泵會周期出現(xiàn)強烈的振動期，一般是在煙氣量激烈增加的冶煉階段，大量高溫?zé)煔鈺绊戭A(yù)洗滌塔噴頭的噴淋，從而導(dǎo)致泵流量出現(xiàn)微小波動。此時 2 臺泵并聯(lián)運行，閥門開度小的泵運行在不穩(wěn)定狀態(tài)，微小的波動就導(dǎo)致2 臺并聯(lián)泵出現(xiàn)對抗，加上主管道要供到轉(zhuǎn)爐區(qū)域，轉(zhuǎn)彎多，長度超過 150 m，可能有氣相部分，這樣就導(dǎo)致 2 臺泵出現(xiàn)喘振[1]。

此外，泵出口閥門開度過小，泵效率低，葉輪在水中空運行，在水壓作用下內(nèi)部會形成水流，不僅沖刷吸水環(huán)，還導(dǎo)致泵吸水側(cè)水壓也增加，軸封對抗壓力過高，軸封失效漏水，產(chǎn)生軸承損壞等一系列的故障，如圖 2 所示。

由此分析，單泵參數(shù)不能滿足供水要求，但 2 臺并聯(lián)泵運行條件卻不好，周期性的發(fā)生喘振現(xiàn)象，這是對泵使用壽命影響的重要因素。

3　解決方案及試行

將泵的轉(zhuǎn)子葉輪更換成更大流量的葉輪型號，以滿足供水要求。

通過查找供應(yīng)商提供的 8sh-6 型號泵的具體參數(shù)，選擇Z大的流量及壓力區(qū)間的轉(zhuǎn)子組，通過試運行，泵出口供水壓力可達 0.95 MPa，轉(zhuǎn)爐除塵總管流量可達 325 t/h，壓力 0.6 MPa 以上，完全可以滿足供水要求。并且泵的出口閥門全開，運行十分平穩(wěn)，泵效率Z高，此外，少開 1 臺泵后，用電量減少，備件等維護費用大大降低。

在運行了近一年的時間里，泵能夠以Z高效率一直穩(wěn)定運行至今，期間在轉(zhuǎn)爐大修時停機，經(jīng)檢查，泵及電機軸承無異音，即使是普通鑄鐵材質(zhì)的泵葉輪也未出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，軸套磨損正常。

4　結(jié)語

通過對設(shè)備運行的仔細(xì)觀察和分析，發(fā)現(xiàn)其運行異常情況的內(nèi)在聯(lián)系，然后將實際現(xiàn)象與理論研究相結(jié)合，找到了 2 臺并聯(lián)泵的喘振問題，喘振對泵運行壽命影響極大，再加上兩用一備的運行方式并不合理，這樣就有了解決問題的思路和科學(xué)方法，即選擇大流量的葉輪轉(zhuǎn)子組。穩(wěn)定運行后，供水工序的運行成本降低近一半，維護壓力的成本也極大地降低。

參考文獻

[1] 李良庚，劉梅清，劉德祥.泵系統(tǒng)中的喘振現(xiàn)象[J].水泵技術(shù)，2001（3）：7- 11.

來源：《山西冶金》2019年3期