朱小偉　丁維永

一、前言 

煤化工裝置現(xiàn)場的儀表技術(shù)隨著行業(yè)的發(fā)展始終在不斷更新進(jìn)步，速度很快，并且涉及面很廣。隨著工藝技術(shù)的革新和生產(chǎn)過程精細(xì)化，對煤化工裝置現(xiàn)場儀表選型、安裝和維護(hù)的要求也在不斷提高。 

二、儀表的選型和安裝 

煤化工裝置現(xiàn)場的儀表種類很多，同一型號(hào)的儀表生產(chǎn)廠家又有很多，使得儀表各有各的特點(diǎn)，并且有的儀表雖然功能相差不大，但是其測量的原理有很大的不同，所以對于儀表的選型和安裝就顯得尤為重要，這是保證煤化工裝置現(xiàn)場儀表穩(wěn)定運(yùn)行，減少出現(xiàn)故障幾率的基礎(chǔ)。儀表的選型和安裝必須要符合儀表的使用條件和工藝介質(zhì)的特點(diǎn)，再結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況綜合考慮。 

1.檢測對象和被檢測的介質(zhì)物理及化學(xué)性質(zhì) 

對于儀表的選型，必須考慮生產(chǎn)流程和工藝介質(zhì)等特性，如溫度、濕度、壓力、沸點(diǎn)、腐蝕性等，查看儀表符合這些生產(chǎn)特點(diǎn)，這也是直接決定儀表日后維護(hù)工作量的大小。 

2.儀表選型 

儀表的種類、型號(hào)、生產(chǎn)廠家等都有很大的不同，使得各個(gè)儀表的特點(diǎn)差異較大，并且每一種測量的原理都必須在特定的工作環(huán)境中進(jìn)行，工作的條件和要求各不相同，這些外部條件都是影響儀表測量精度以及出現(xiàn)故障的主要因素，所以儀表的選型需要根據(jù)具體的需求、環(huán)境、條件等因素考慮，以選擇出Z適合當(dāng)前工作的儀表。 

3.儀表安裝 

儀表要正常的進(jìn)行工作，需要人員將工藝設(shè)備、管線、控制系統(tǒng)、附屬設(shè)備等按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范組裝在一起構(gòu)成控制回路后才能實(shí)現(xiàn)，哪怕是存在一點(diǎn)小問題，則都可能直接導(dǎo)致儀表出現(xiàn)故障，所以儀表安裝的準(zhǔn)確性是減少故障出現(xiàn)的前提。 

三、儀表的正確維護(hù) 

為了切實(shí)的減少儀表故障，維護(hù)工作是極其重要的工作內(nèi)容，維護(hù)是一種預(yù)防手段，能夠?qū)撛诘墓收弦蛩嘏懦瑥亩ＷC儀表正常穩(wěn)定的運(yùn)行。儀表的維護(hù)工作主要由兩個(gè)部分組成，分別是定期檢修維護(hù)和現(xiàn)場巡檢。由于煤化工生產(chǎn)環(huán)境較差，巡檢人員應(yīng)注意由于震動(dòng)、粉塵、高溫等引起的跑冒滴漏、臟污堵塞、老化短路等問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理；對于定期檢修維護(hù)，首先要確定儀表設(shè)備的檢修周期，制定出相關(guān)制度，按照周期及相關(guān)制度對儀表進(jìn)行全面的檢查和檢修，對于一些老舊儀表重點(diǎn)檢查，反復(fù)確認(rèn)其是否能夠繼續(xù)投入工作，一旦確認(rèn)無法使用，堅(jiān)決予以淘汰，檢查和檢修過程中，做好所有檢查、檢修項(xiàng)目的記錄工作，為以后的檢查和檢修提供數(shù)據(jù)支持。 

四、常見儀表系統(tǒng)故障分析 

（一）、溫度控制儀表故障分析 

1.熱電偶測溫元件的故障 

a.測量儀表指示不穩(wěn)定，時(shí)有時(shí)無，時(shí)高時(shí)低。原因分析：熱電極在接線柱處接觸不良。熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。熱電極已斷或似斷非斷。熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動(dòng)。補(bǔ)償導(dǎo)線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。 

b.熱電偶電勢誤差大。原因分析：熱電極變質(zhì)。熱電偶的安裝位置與安裝方法不當(dāng)。熱電偶保護(hù)套管的表面積垢過多。測量線路短路（熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線）。熱電偶回路斷線。線柱松動(dòng)。 

2.熱電阻測溫元件的故障 

a.儀表指示值比實(shí)際溫度低或指示不穩(wěn)定。原因分析：保護(hù)管內(nèi)有積水。接線盒上有金屬屑或灰塵。熱電阻絲之間短路或接地。 

b.儀表指示Z大值。原因分析：熱電阻斷路。 

c.儀表指示Z小值。原因分析：熱電阻短路。 

3.溫度變送器的故障 

大致講來包括以下5個(gè)方面：斷偶；冷端補(bǔ)償電阻壞；補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)接反；電源喪失；溫度變送器壞。 

（二）、壓力（差壓）變送器 

1.壓力變送器 

故障現(xiàn)象：燃料氣壓力突然增高。 

原因分析：變送器發(fā)生故障、接線端子的接觸不良或者線路發(fā)生故障。 

處理措施：，更換變送器；第二，對線路進(jìn)行仔細(xì)地檢查，同時(shí)將接線端子接觸不良這一故障排除；第三，可于引壓管的下方位置增設(shè)集液罐，且定期實(shí)施排放；或者將變送器改至取壓管嘴一次閥的上方，在有冷凝液時(shí)就會(huì)自動(dòng)地流至管道。 

2.雙法蘭（差壓）液位變送器 

故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中，所用雙法蘭液位變送器經(jīng)常出現(xiàn)故障，且頻繁處理。 

原因分析：雙法蘭變送器發(fā)生故障或者正壓引壓管根部位置存在帶氣問題。 

處理措施：，更換所用的變送器；第二，若排液還不可得到及時(shí)地處理，可于正壓至負(fù)壓這一位置添加一根相應(yīng)的積液排氣所用的管子，以此有效地解決帶氣問題。 

（三）、加熱爐快開風(fēng)門行程開關(guān) 

故障現(xiàn)象：加熱爐快開風(fēng)門行程開關(guān)發(fā)生故障。 

原因分析：磁頭或者趨近開關(guān)發(fā)生故障，又或者接線端子的接觸不良、線路發(fā)生故障。 

處理措施：，更換趨近開關(guān)或者磁頭；第二，對線路進(jìn)行仔細(xì)地檢查，且將接線端子接觸不良問題排除；第三，若采取上述方式均無效，把開關(guān)以及磁頭移出高溫區(qū)，并重新進(jìn)行安裝，可以有效解決這一問題。 

（四）、調(diào)節(jié)閥故障 

故障現(xiàn)象：調(diào)節(jié)閥發(fā)生振蕩問題。 

原因分析：定位器發(fā)生故障、接線端子的接觸不良或者線路發(fā)生故障。 

處理措施：，更換作用閥門定位器；第二，對線路進(jìn)行仔細(xì)地檢查，同時(shí)將接線端子接觸不良這一故障排除；第三，當(dāng)定位器和閥門不匹配時(shí)模式就會(huì)發(fā)生振蕩，此時(shí)就會(huì)使閥門運(yùn)行受到嚴(yán)重的影響，針對這一情況，可于閥門定位器輸出位置增設(shè)一個(gè)相應(yīng)的氣容，該氣容的主要作用為緩沖以及減少脈動(dòng)。 

五、化工裝置現(xiàn)場儀表隱患處理 

1.煙道擋板控制蝶閥的在線校驗(yàn)以及投用。在煙道擋板控制碟閥的在線校驗(yàn)過程中，可通過付軸限位螺栓的調(diào)整來對碟閥實(shí)施限位，即將主軸上的固定螺栓拆下以后，使付軸和主軸相脫開，利用AMS或者375編程器來對碟閥實(shí)施校驗(yàn)。其投用步驟主要如下：當(dāng)完成了碟閥的校驗(yàn)工作以后，將主軸上的固定螺栓安裝上，使付軸和主軸能夠相連，由控制室將信號(hào)發(fā)送至碟閥，就閥門定位器的輸出進(jìn)行觀察。當(dāng)定位器A/B孔所輸出的風(fēng)壓一樣時(shí)，把碟閥切換至控制室來進(jìn)行控制，Z后將軸限位螺栓對于碟閥所產(chǎn)生的限位解除。 

2.改進(jìn)壓縮機(jī)軸瓦溫度。在改進(jìn)壓縮機(jī)軸瓦溫度的安裝過程中，安裝方法存在著一定的安全隱患，若安裝不當(dāng)，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時(shí)測溫元件位置很容易引起漏油，Z終造成嚴(yán)重的安全事故。鑒于此，為有效地避免這一問題的發(fā)生，基于多年機(jī)組維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，建議對溫度引出管進(jìn)行改造，將其改造成為垂直向上進(jìn)行安裝，同時(shí)對密封位置屏蔽網(wǎng)進(jìn)行剖除，且進(jìn)行704密封膠的灌注，經(jīng)過實(shí)踐所獲效果良好。 

3.引壓管拉斷的預(yù)防。因開停工時(shí)，溫度會(huì)發(fā)生一定的變化，這種變化容易導(dǎo)致反應(yīng)器的升降可達(dá)到80cm，而此時(shí)儀表引壓管也會(huì)相應(yīng)的升降。在這種情況下，為防止引壓管被拉斷，可把引壓管做成一個(gè)帶膨脹彎形狀，以免因熱脹冷縮導(dǎo)致應(yīng)力發(fā)生變化。

六、結(jié)束語 

通過分析以及探討，我們能夠看出煤化工裝置現(xiàn)場儀表在化工生產(chǎn)過程中起到的重要性以及意義。所以，我們必須采取一系列恰當(dāng)?shù)拇胧瑥母旧辖鉀Q現(xiàn)場儀表的故障，這樣才能保障生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。