李瑞財　莊林　楊羅

（渭河煤化工集團有限公司，陜西渭南　714000）

摘　要：了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和剖析運行原理、精心的設(shè)備維護和良好的工況，會提高設(shè)備的運行時間和減少設(shè)備的故障。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)速；磨損；軸瓦；固體顆粒

1　概述

我廠P1406-3、4、5、6泵的型號是DF200-100×8，采用2臺運行2臺在線備用1臺離線備用，臥式結(jié)構(gòu)、自潤滑滑動軸承、單殼體8級離心泵，其吸入口、吐出口均垂直向上布置；葉輪和軸采用順序滑裝，用葉輪擋套逐級軸向定位，從吸入口看葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)；泵通過兩端的滑動徑向軸承來承受整個轉(zhuǎn)子的重量和泵工作時產(chǎn)生的徑向力；泵工作時產(chǎn)生的軸向力主要由雙平衡鼓平衡機構(gòu)來平衡。軸封采用填料密封。泵和電機通過帶加長節(jié)的膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。

P1406泵的額定流量200m³/h、揚程800M、必須汽蝕余量5M、轉(zhuǎn)速2980r/min，運行介質(zhì)是由泵入口的洗滌器給料罐V1408提供的100℃左右的灰水。

2　平衡裝置工作原理

泵的葉輪吸入口都是朝向電機側(cè)，每一級葉輪的后蓋板所承受的液體壓力都大于前蓋板處的液體壓力，軸向力指向電機，平衡裝置用于平衡軸向力。平衡裝置的平衡盤和平衡套、平衡套壓套之間的間隙是一個確定值，平衡盤靠近末級葉輪一端是高壓區(qū)，另一端是低壓區(qū)，低壓區(qū)和吸入管通過平衡管相通。平衡盤的軸向力方向與葉輪軸向力方向相反，并且軸向力值略小于葉輪的軸向力。平衡室的正常壓力高于吸入口壓力0.03MPa左右，Z大不能超過0.3MPa。P1406泵轉(zhuǎn)子的全竄是6mm～8mm，半竄3mm～4mm。平衡套和平衡盤的磨損量各約1mm，嚴重時2mm。當半竄小于全竄的一半時，葉輪與導(dǎo)葉的間隙會減小，葉輪出口流道與導(dǎo)葉的流道錯口，會導(dǎo)致葉輪實際出口面積減小，流量會偏低，對導(dǎo)葉的流道沖刷加重。反之，半竄大于全竄的一半時，葉輪與導(dǎo)葉的間隙會減小，葉輪出口流道與導(dǎo)葉的流道錯口，會導(dǎo)致葉輪實際出口面積減小，流量會偏低，對導(dǎo)葉的流道沖刷加重。

當平衡套和平衡盤的磨損量增加時，轉(zhuǎn)子會向入口端移動，如果防塵環(huán)和軸瓦間隙過小，轉(zhuǎn)子的軸向力會加載到防塵環(huán)和軸瓦上，導(dǎo)致防塵環(huán)松動且在軸上左右移動；如果防塵環(huán)和軸瓦間隙大于磨損量，轉(zhuǎn)子的軸向力會通過聯(lián)軸器加載到電機轉(zhuǎn)子上，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)子軸承軸向力過大、軸承發(fā)熱并燒毀。

當平衡室內(nèi)的壓力偏低，平衡盤的軸向力就會大于葉輪產(chǎn)生的軸向力，轉(zhuǎn)子會向出口端移動，會使葉輪的后蓋板和導(dǎo)葉間隙變小，從出口端通過平衡裝置進入平衡室的介質(zhì)增加，隨后平衡室內(nèi)的壓力變大，平衡盤的軸向力變小并小于葉輪軸向力，轉(zhuǎn)子就向反方向移動，葉輪的后蓋板和導(dǎo)葉間隙變大，從出口端通過平衡裝置進入平衡室的介質(zhì)減少，平衡室內(nèi)的壓力減小。

3　泵兩端的軸承運行與維護

P1406泵兩端的軸承是向心滑動軸承（簡稱軸瓦），軸瓦安裝在軸承座和軸承蓋的中間。為了便于潤滑，檢修人員要在軸瓦表面開油溝。而潤滑油除了保障潤滑外，還起到了：①冷卻軸瓦和軸；②防止軸承箱內(nèi)生銹，而金屬銹進入到潤滑油中會加速軸瓦和軸的磨損；③在泵運轉(zhuǎn)中，潤滑油在軸瓦和軸之間會形成薄薄的油膜，降低軸對軸瓦傳遞的振動。

P1406泵的軸封是填料密封，填料密封的