張秋容

摘　要：針對數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副在實(shí)際使用中出現(xiàn)問題后用戶的拆裝、調(diào)整和裝配等難題,從滾珠絲杠剮的拆卸、安裝、調(diào)節(jié)及日常維護(hù)方法等方面,做了詳細(xì)的闡述。

關(guān)鍵詞：滾珠絲杠副；拆卸；裝配；安裝調(diào)節(jié)；維護(hù)

滾珠絲杠是數(shù)控機(jī)床傳動和精度保證的重要組成部分，是把電氣控制的轉(zhuǎn)動變成直線位移的執(zhí)行元件。由于滾珠絲杠屬于精密裝配，一般制造廠按用戶要求進(jìn)行預(yù)緊，完全消除間隙，使反向時無空行程，而后用戶無需拆卸調(diào)整。但在實(shí)際使用中，由于磨損和重載荷，經(jīng)常會引起間隙過大或滾珠破損，從而造成機(jī)床整個精度無法保證。對于在實(shí)際使用中出現(xiàn)問題后，用戶如何拆裝，如何調(diào)整，制造廠及相關(guān)維修資料均沒有這方面詳細(xì)的介紹，對一般維修人員來說想盡快拆卸、測量、判斷、調(diào)整和裝配，將是—個難題。為此，筆者圍繞數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副的拆卸裝配、安裝調(diào)節(jié)及日常維護(hù)做了詳細(xì)介紹。

1　滾珠絲杠副的拆卸

由于滾珠絲杠螺母是在絲杠和螺母之間，放入了適量的滾珠，使絲杠與螺母之問由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦的螺旋傳動。當(dāng)絲杠和螺母相對運(yùn)動時，滾珠就沿絲杠螺旋滾道面滾動。為了防止拆卸時滾珠沿滾道滾出，在拆卸螺母時，要使用比絲杠底徑小0.2～033mm的安裝輔助套筒（如圖1所示）。拆卸滾珠絲杠螺母副時，將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，從絲杠上將螺母旋至輔助套筒上，連同螺母、輔助套筒一并小心取下，注意不要使?jié)L珠散落。

2　滾珠絲杠副的裝配

把雙螺母作好標(biāo)記，單螺母就無所謂，將其從套上脫下，然后對滾珠進(jìn)行清洗，檢查有無損傷。如有，就進(jìn)行更換，用同尺寸的珠子篩選，保證所有滾珠的一致性，然后裝上（絲杠和螺母滾道無損的情況下），裝配過程如下：

（1）將輔助套筒和螺母一起滑裝到絲杠軸頸上，輕輕地按壓螺母，直到其到達(dá)絲杠的退刀槽處，無法再向前移動為止。

（2）慢慢地、仔細(xì)地將螺母旋在絲杠上，并始終輕輕按壓螺母，直到它完全旋在絲杠上為止（如圖2a所示）。

（3）當(dāng)螺母旋上絲杠，輔助套筒仍然套在軸頸上時，就可以將輔助套筒卸下來了（如圖2b所示）。

3　滾珠絲杠副的安裝調(diào)節(jié)

滾珠絲杠必須與導(dǎo)軌完全平行，否則整個運(yùn)動裝置就會處于過定位狀態(tài)，并出現(xiàn)摩擦或阻滯現(xiàn)象。

調(diào)整時，絲杠必須與導(dǎo)軌在水平方向和垂直方向兩個方向上平行，如圖3所示。操作過程中可使用量塊、水平儀或百分表等量具進(jìn)行測量。測量工具的選擇，取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及絲杠和導(dǎo)軌的安裝位置。

調(diào)整時，絲杠只能沿一個方向（水平方向）進(jìn)行調(diào)整，而另一個方向（垂直方向）則必須用墊片來進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，為了使兩個軸承座具有相同的高度，調(diào)節(jié)時可以在低的軸承座下面塞人一些不同厚度的墊片。這些墊片可以由薄的黃銅片組成，黃銅片的厚度有很多種，有十分之兒或百分之幾毫米厚度的。根據(jù)高度差，可以使用一片或多片墊片。黃銅墊片在塞入前，應(yīng)當(dāng)先剪成適當(dāng)?shù)男螤睢|片也可由多層黃銅箔壓在一起組成，為了獲得需要的厚度.有時必須使用大量的黃銅箔。

4　滾珠絲杠副的維護(hù)

(1)滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調(diào)整。滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進(jìn)給運(yùn)動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴(yán)格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中，要注意對由于絲杠螺母副的磨損而導(dǎo)致的軸向間隙，采用調(diào)整方法加以消除。間隙調(diào)整方法，主要有雙螺母墊片式消隙、雙螺母螺紋式消隙、齒差式消隙等。

（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查。滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查，是我們在操作使用中要注意的問題。對于絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護(hù)套，以防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入滾珠絲杠螺母副。對于絲杠螺母的潤滑，如果采用油脂，則定期潤滑;如果使用潤滑油時，則要注意經(jīng)常通過注油孔注油。

5　結(jié)束語

本論文就滾珠絲杠副的拆裝順序及方法進(jìn)行了具體研究，并就滾珠絲杠副的安裝調(diào)節(jié)操作方法進(jìn)行了詳細(xì)的分析說明，Z后簡單分析了滾珠絲杠副的日常維護(hù)方法。

（來源：裝備制造技術(shù)）