紡織生產(chǎn)中使用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡錠錠子錠腳在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會纏繞一些尾紗，影響了紡紗生產(chǎn)。針對這一問題，傳統(tǒng)做法是靠人工定期去除，這樣不僅效率低，而且 勞動強(qiáng)度大。隨著粗細(xì)聯(lián)技術(shù)的發(fā)展，對設(shè)備自動化程度的要求也越來越高，如何自動去除成了目前各大紡機(jī)制造企業(yè)搶占市場份額、提高紡機(jī)技術(shù)水平過程中亟待 解決的問題。

圖1 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)錠子尾紗

國內(nèi)外去尾紗現(xiàn)狀---

如圖2所示，錠子A處帶有滾花，是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)落紗的關(guān)鍵部位。當(dāng)紡紗筒管紗線繞滿后，綱領(lǐng)板下落，紗線會在錠子A處再纏繞3~4圈，這時繞滿紗線的紡紗筒管被拔走，紡紗線被拉斷。由于錠子A處帶有滾花，增加了紗線與錠子間的摩擦力，使被拉斷留下來的紗線斷頭不至于滑脫錠子。落紗后，錠子上裝上新的空筒管，這時綱領(lǐng)板上移，隨著錠子的高速旋轉(zhuǎn)，紗線就自動纏繞在空筒管上開始下一循環(huán)的紡紗生產(chǎn)。之前纏繞在錠子A處 3~4 圈的紗線就會繼續(xù)纏繞，留在錠子A處。這樣經(jīng)過多次落紗，錠子A處就會纏繞堆積一層紗線，覆蓋住滾花，使A處失去摩擦力，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)落紗時，紗線打滑繞不上，影響紡紗生產(chǎn)。傳統(tǒng)的尾紗去除方法是靠擋車工人工定期割除，這樣不僅影響生產(chǎn)效率，而且不能適應(yīng)現(xiàn)代紡紗技術(shù)自動化發(fā)展的要求。

圖2 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)錠子落紗示意圖

目前國內(nèi)還沒有關(guān)于錠子錠腳尾紗自動去除技術(shù)的報(bào)道，但在國外，一些紡機(jī)制造廠家已經(jīng)使用了相關(guān)技術(shù)。德國的一家紡機(jī)制造商所售的細(xì)紗機(jī)已采用了去除錠子錠腳尾紗的自動裝置，如圖3所示。該裝置采用固定電機(jī)驅(qū)動、皮帶牽引的形式，將割紗器固裝在牽引皮帶上，沿導(dǎo)軌勻速來回運(yùn)動，從而割除高速旋轉(zhuǎn)時錠子錠腳纏繞的尾紗，割除的尾紗被細(xì)紗機(jī)附帶的吸塵器吸走。此形式只適用在錠子非皮帶驅(qū)動的部分細(xì)紗機(jī)上，具有局限性，而靠皮帶驅(qū)動錠子旋轉(zhuǎn)的細(xì)紗機(jī)由于錠子背后機(jī)內(nèi)空間有限，無法采用此方法。

圖3 德國制環(huán)錠細(xì)紗機(jī)去尾紗裝置

新方案設(shè)計(jì)---

為了克服上述設(shè)計(jì)不通用的缺點(diǎn)，筆者設(shè)計(jì)開發(fā)了一種簡單通用的去尾紗自行走裝置。此裝置的巧妙之處在于利用錠子的有序排列，將錠子座的下端部作為齒輪齒條傳動裝置的零部件，用微型電機(jī)驅(qū)動，從而實(shí)現(xiàn)整套裝置的自行走。

圖4 新設(shè)計(jì)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)去尾紗裝置

如圖4所示，錠子與錠子座是細(xì)紗機(jī)上的零部件，錠子在錠子座上高速旋轉(zhuǎn)，錠子座固定在機(jī)架的橫梁上靜止不動，錠子A處有尾紗纏繞。導(dǎo)軌安裝在細(xì)紗機(jī)的機(jī)架橫梁上，電機(jī)座與導(dǎo)軌滑塊通過螺釘連接，微型電機(jī)驅(qū)動安裝在其軸上的行走輪，行走輪與錠子座嚙合，在有序排列的錠子座上爬行，從而使滑塊帶著微型電機(jī)、 電機(jī)座沿著導(dǎo)軌在槽內(nèi)滑行，進(jìn)而使電機(jī)座B處的鋸齒依次靠近高速旋轉(zhuǎn)的所有有序排列的錠子，切除所有錠子A處尾紗。鋸齒距錠子的距離可以調(diào)節(jié)。電機(jī)座B處的鋸齒如圖5所示。鋸齒布滿整個邊緣，非常鋒利，高速旋轉(zhuǎn)的錠子會使纏繞在其上的尾紗因與鋸齒接觸而被切斷脫離，從而再被細(xì)紗機(jī)附帶的吸塵器吸走。

圖5 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)去尾紗裝置

結(jié)論---

該裝置正在進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)，加緊制作樣機(jī)，準(zhǔn)備安裝在公司制造的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，通過實(shí)踐來進(jìn)一步驗(yàn)證此方案的可行性及實(shí)用性。

（來源：錦坤盈紡織）