1. 數控機床的適用范圍 一般來說，數控機床特別適合于加工零件較復雜、精度要求高、產品更新頻繁、生產周期要求短的場合。數控加工適用范圍可用圖7-7粗略表示。 圖7-7所示為零件復雜及生產批量的不同，三種機床的應用范圍的變化，當零件不太復雜，生產批量又較小時，宜采用通用機床；當生產批量很大，宜采用專用機床；而隨著零件復雜程度的提高，數控機床越顯得適用。目前，隨著數控機床的普及，應用范圍止由BCD向EFG線復雜性較低的范圍擴大。從圖7-7中可看出通用機床、專用機床和數控機床零件加工批量與生產成本的關系。在多品種、中小批量生產情況下，采用數控機床總費用更為合理。根據數控加工的優(yōu)缺點及國內外大量應用實踐，一般可按適用程度將零件分為三類： （1）Z適用類 1）形狀復雜，加工精度要求高，用通用機床無法加工或雖然能加工但很難保證產品質量的零件。 2）用數學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件。 3）有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內腔的殼體或盒型零件。 4）必須在依次裝夾中合并完成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。 （2）較適用類 1）在通用機床加工時極易受人為因素（如：情緒波動、體力強弱、技術水平高低等）干擾，零件價值又高，一旦質量失控會造成重大經濟損失的零件； 2）在通用機床上加工時必須制造復雜的專用工裝的零件。 3）需要多次更改設計后才能定型的零件。 4）在通用機床上加工需要作長時間調整的零件。 5）用通用機床加工時，生產率很低或體力勞動強度很大的零件。 （3）不適用類 1）生產批量大的零件。 2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件。 3）加工余量不穩(wěn)定，且數控機床上無在線檢測系統(tǒng)可自動調整零件坐標位置的零件。 4) 必須用特定的工藝裝備協(xié)調加工的零件。 2. 數控機床的結構特點 1）主運動常用交流或直流電動機拖動，采用變頻調速，簡化了主傳動系統(tǒng)的機械結構，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速。合理選擇切削用量。 2）主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結構。如采用動靜壓軸承的主軸部件，采用鋼板焊接結構的支承件等。 3）采用了摩擦因數很低的塑料滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌，以提高機床運動的靈敏性。 4）進給傳動中，一方面采用無間隙的傳動裝置和元件，如滾珠絲杠副、靜壓蝸桿蝸條副、預加載荷的雙齒輪齒條副等。另一方面采用消除間隙措施，如偏心套式、錐度齒輪式及斜齒輪墊片錯齒等消隙結構。 5）采用了多主軸、多刀架的結構，以提高單位時間內的切削功率。 6）具有自動換刀和自動交換工件的裝置，以減少停機時間。 7）采用自動排屑、自動潤滑裝置等。