1 歷史的回顧 1883年，德國FAG制造出世界上臺磨球機(jī)，它的外型盡管是那么的原始，結(jié)構(gòu)盡管是那么的簡單，大小盡管是那么的不起眼，但它的誕生開創(chuàng)了人類鋼球制造的先河，至今已有121年的歷史。 在當(dāng)時半封建半殖民地的中國，沒有自己的軸承工業(yè)，抗日戰(zhàn)爭期間，NTN為適應(yīng)軍械的維修，在東北鐵路沿線——瓦房店建立了一家軸承工廠（瓦軸前身），為控制當(dāng)時中國的軸承生產(chǎn)技術(shù)，所用的鋼球由日本生產(chǎn)，運(yùn)來中國進(jìn)行裝配。1948年，當(dāng)時的瓦房店已經(jīng)解放，瓦房店軸承廠的金德元、宋世發(fā)等人決心改變中國不能生產(chǎn)鋼球的落后局面，在無技術(shù)，無圖紙的情況下，自己動手制造土設(shè)備，用鐵棒磨成針的精神，把圓柱體磨成了球體，造出了中國粒鋼球，開創(chuàng)了中國鋼球生產(chǎn)的歷史。 解放后在中央政府盡快恢復(fù)國民經(jīng)濟(jì)的思想指導(dǎo)下，國家為建立新中國的工業(yè)體系，建立了一批大型骨干企業(yè)，作為冶金、農(nóng)機(jī)、化工、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、軍工行業(yè)不可缺少的重要配件——軸承，無可非議地被列入該行列，瓦軸首先被列入重點(diǎn)發(fā)展企業(yè)。后來因?yàn)榭姑涝男枰?，建立了哈軸總廠，瓦軸和哈軸先后從蘇聯(lián)引進(jìn)了鋼球制造設(shè)備，派出了龔兆良、李世亮等人赴蘇學(xué)習(xí)，同時引進(jìn)了蘇聯(lián)的鋼球制造技術(shù)和管理方式。50年代籌建洛陽軸承廠（包括鋼球車間）被列為蘇聯(lián)對華援建的156個重點(diǎn)項(xiàng)目之一，整個工廠全部由蘇聯(lián)援建。哈、瓦、洛的建成標(biāo)志著中國鋼球制造步入了系統(tǒng)化、規(guī)模化、工業(yè)化生產(chǎn)，由于受條件限制和蘇聯(lián)生產(chǎn)模式移植的影響，當(dāng)初軸承企業(yè)從套圈、滾動體、保持架直到裝配所有工序全部由一家企業(yè)完成，鋼球是軸承的重要配件，為滿足企業(yè)的配套需要，哈、瓦、洛軸承廠在蘇聯(lián)專家的幫助下先后建立了自己的鋼球分廠或鋼球車間，開始大批量生產(chǎn)鋼球，并培養(yǎng)了一批鋼球制造的骨干力量，可以說哈、瓦、洛就是中國鋼球的發(fā)源地。三個工廠所采用的工藝和加工設(shè)備基本一致，其工藝和設(shè)備為： 冷鐓（A-148、др-5、A-142、A-141）→；銼球（Mщ-32）→軟磨（Mщ-33）→熱處理（Б-30，Б-70自制空氣回火爐）→硬磨（Mщ-33）→研磨（Mщ-33，Bщ-22）→拋光（傾斜式串桶）→分選（Aщ類分選機(jī)）→人工外觀→涂油包裝。 微小型鋼球工藝流程： 成型→銼削→軟串（臥式串桶）→軟研→熱處理→硬研→拋光→人工外觀→分選→涂油包裝 當(dāng)時鋼球生產(chǎn)無國家標(biāo)準(zhǔn)，采用的是蘇聯(lián)ГOCT3722標(biāo)準(zhǔn)，精度級別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（相當(dāng)于現(xiàn)在的G10，G20，G40），實(shí)際生產(chǎn)水平是95%以上為Ⅲ級，只有極少量產(chǎn)品為Ⅱ級，用上述工藝無法生產(chǎn)Ⅰ級。對一些軍工產(chǎn)品有特別要求，只能在Z終增加一道單溝精研的方法，來滿足精度要求，但這種方法工藝過程繁瑣，生產(chǎn)效率低，各溝槽的尺寸差異大，生產(chǎn)成本高。 1957年上海為發(fā)展軸承工業(yè)，籌建了上海鋼珠廠（64年改為上海鋼球廠）得到哈軸、瓦軸的無私幫助，哈軸提供了全部鋼球工藝資料和設(shè)備圖紙，在上海市機(jī)械局組織下，上海機(jī)床廠、上海第三機(jī)床廠、上海電爐廠、上海群英機(jī)械廠等給予大力支持，在Z短的時間內(nèi)完成了各種鋼球設(shè)備的制造任務(wù)，確保了1958年上海鋼珠廠的正式投產(chǎn)，由此誕生了中國家鋼球制造的專業(yè)廠家，從此邁出了鋼球設(shè)備國產(chǎn)化的步。同年，相繼誕生了青島鋼球廠、沈陽鋼球廠，60年代又出現(xiàn)了湖北鋼球廠、重慶鋼球廠，當(dāng)時被稱為中國五大鋼球廠。70年代開辦了岳陽鋼球廠（湖南鋼球廠），80～90年代成立了河南鋼球廠、如皋鋼球廠、東阿鋼球廠、三峽鋼球廠，到了90年代初已發(fā)展到中國鋼球十大專業(yè)廠家。除此之外，徐州