（張軍華 汪元林 何勇） [摘 要]齊溪水電站歷經(jīng)10多年的運行，主軸密封處被磨損，漏水量增大，在一定運行工況下，頂蓋上的水滿過用以固定2塊止水鏡板合縫凸起的加強筋時，機組轉(zhuǎn)動，該加強筋就相當(dāng)于水泵轉(zhuǎn)動的葉輪，在水導(dǎo)軸承內(nèi)不斷地抽真空，當(dāng)真空度達到一定值時，水導(dǎo)的油就被沿軸套處吸出，出現(xiàn)跑油。處理時采取在止水鏡板底座下墊4mm橡皮，提高止水鏡板底座高度，避開主軸被磨損部位，以加強主軸密封，并在頂蓋上打一個直徑為12mm的孔，加大排水量使頂蓋上積水不多即可。圖1幅，表1個。 [關(guān)鍵詞]主軸磨損 真空度 水導(dǎo)油軸承 跑油 1 電站概況 浙江省開化縣齊溪電站位于錢塘江南源，水庫集雨面積182．65km2，是一項具有灌溉、防洪、發(fā)電為一體的綜合性水利工程。庫容為3 800萬m3，Z高水位為海拔290m，死水位為266m。電站裝機2×5000kW+2×1 250kW,其中1、2號大機組是由杭發(fā)廠生產(chǎn)的水輪機型號為HL200-LJ-100，它投產(chǎn)于1987年；3、4號機組為臥式機組，投產(chǎn)于1997年7月。 2 問題及初步分析 2000年度對齊溪電站2臺5000kW機組進行提高出力15％的論證。經(jīng)對水工設(shè)施及機電設(shè)備的分析論證，用提高功率因素及控制定子電流的方法提高出力，得到了省水利專家和設(shè)計部門的認(rèn)可；并經(jīng)省水科院在現(xiàn)場超15％的負(fù)荷(5 800kW)下對機組各種參數(shù)進行測試，完全滿足安全運行要求，能安全可靠連續(xù)運行。在不增加一分投資的情況下，把齊溪電站2臺5000kW的機組各提高出力15％，為電站創(chuàng)造了良好的效益。 此項目獲衢州市科技成果三等獎。 但在超負(fù)荷運行時，也發(fā)現(xiàn)了2臺機水導(dǎo)漏水增大了些，且頂蓋下壓力值增大。 不久，2臺機超15％負(fù)荷運行時，2號機發(fā)“油槽油位過低”信號，出現(xiàn)水導(dǎo)跑油且頂蓋上積水很深，分析是水導(dǎo)密封變差、漏水量增大所致。因此更換水封橡皮板和主軸O型密封圈，然后開機，但漏水量未減少多少；過了10幾個小時后又出現(xiàn)了跑油現(xiàn)象。事隔不久1號機同樣出現(xiàn)類似的情況。 因此要徹底消除水導(dǎo)跑油問題必須進一步查找原因，然后對癥下藥。 1)查找漏水增大原因? 水導(dǎo)漏水增大與水導(dǎo)密封有關(guān)。水導(dǎo)有3道密封：①迷宮環(huán)密封；②主軸上的O型密封圈密封；③水封鏡板密封。 通過對水輪機水導(dǎo)部分進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)主軸密封橡皮圈把主軸磨進1條1．5mm深的凹槽、水封鏡板也有磨損。 同時查閱在各種負(fù)荷下頂蓋下的壓力值(見表1)：