熊偉　周獻(xiàn)珠　焦晶晶

為了處理好不同紡紗型式與膠輥膠圈質(zhì)量及處理方法、紡紗環(huán)境之間的關(guān)系，分析了不同紡紗型式對(duì)膠輥膠圈質(zhì)量、表面處理方法的要求及不同紡紗環(huán)境對(duì)膠輥膠圈使用的影響。指出，隨著紡紗原理的發(fā)展而出現(xiàn)的新型紡紗型式，也要求膠輥膠圈的質(zhì)量及處理方法、紡紗環(huán)境發(fā)生改變，這是紡紗廠穩(wěn)定棉紗質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率及紡紗器材使用壽命的關(guān)鍵；新的紡紗型式與膠輥膠圈的質(zhì)量控制，是防止膠輥膠圈出現(xiàn)龜裂、破裂、斷裂、脫落、污染、損傷損壞的關(guān)鍵，也是改變傳統(tǒng)紡紗模式、膠輥膠圈處理模式的主要方面。

概 述

隨著紡紗質(zhì)量要求的提高，紡紗設(shè)備、器材及零部件的制造精度也越來(lái)越高。近20年，電子技術(shù)、機(jī)械手和智能技術(shù)在紡織機(jī)械上迅速發(fā)展，紡紗原理在多種紡紗型式上廣泛應(yīng)用，如渦流紡、集聚紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)集聚紡、高速轉(zhuǎn)杯紡、低扭矩紡等都為紡紗質(zhì)量的改進(jìn)創(chuàng)造了條件。由于這些不同紡紗型式對(duì)紡紗器材的要求與普通環(huán)錠紡紗有本質(zhì)的區(qū)別，尤其是對(duì)膠輥膠圈的邵爾Ａ硬度、厚度尺寸誤差、軸承質(zhì)量、彈性、膠料分散度、表面粗糙度等的要求不同，并對(duì)膠輥膠圈的處理方式、磨礪周期、磨礪次數(shù)、存儲(chǔ)環(huán)境、存儲(chǔ)時(shí)間、污染狀況等提出具體的要求。由于紡紗速度的不斷提高和負(fù)壓集聚原理在紡紗技術(shù)上的運(yùn)用，普通環(huán)錠紡棉紗出現(xiàn)的纖維有序排列、有序結(jié)合和短纖維有序伸張、暴露問題將會(huì)被減弱，取而代之的是集聚紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗、渦流紡紗時(shí)棉紗出現(xiàn)的長(zhǎng)短纖維糾纏、纖維無(wú)法有序排列、前端和后端的搭接不合理，造成紗體表面的光滑程度下降、粗糙度增大、硬度增大，膠輥膠圈的磨損加劇、使用壽命縮短；因?yàn)檫@些紡紗型式中的纖維與膠輥膠圈表面的接觸面小，是造成膠輥膠圈在短時(shí)間內(nèi)凹陷的主要因素。在當(dāng)前紡紗新技術(shù)應(yīng)用中，摸索控制、檢查膠輥膠圈在紡紗過(guò)程中突變的原因，制定合理的更換、磨礪、清潔清洗周期，是延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵，也是防止膠輥膠圈一次性處理過(guò)度導(dǎo)致壽命縮短的關(guān)鍵，以有效防止棉紗質(zhì)量在短時(shí)間內(nèi)突然大面積的波動(dòng)、下降。針對(duì)不斷涌現(xiàn)的新紡紗型式，制定新的膠輥膠圈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和新的膠輥膠圈處理措施，是生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、紡紗器材管理、質(zhì)量管理的重點(diǎn)。

不同紡紗型式對(duì)膠輥膠圈質(zhì)量的要求

不同的紡紗型式對(duì)膠輥膠圈的硬度、彈性、膠料分散度、表面粗糙度、直徑等要求不同；生產(chǎn)的纖維、棉紗品種不同對(duì)其要求也不同，當(dāng)然，紡紗環(huán)境不同對(duì)膠輥膠圈的要求也不同。另外，同一種紡紗型式因?yàn)榧?xì)微差別則要求不同，如集聚紡就有中空羅拉集聚紡紗、吸棉笛管網(wǎng)格圈下集聚紡紗、吸棉笛管網(wǎng)格圈上集聚紡紗、磁力加壓式紡紗等。尤其是中空羅拉集聚紡和網(wǎng)格圈集聚紡對(duì)紡紗車間的除塵要求更加嚴(yán)格；否則，溫、濕度的變化造成大量的短纖維堆積和中空吸附被堵塞，紡紗膠輥膠圈的大面積損傷和損壞也就成為了一種必然。對(duì)超大牽伸的渦流紡、轉(zhuǎn)杯紡而言，控制膠輥膠圈的凹陷是防止紡紗過(guò)程中斷頭增加和棉紗質(zhì)量惡化的關(guān)鍵；因此，合理地對(duì)膠輥膠圈進(jìn)行處理和質(zhì)量控制有利于生產(chǎn)效率提高。賽絡(luò)紡、賽絡(luò)集聚紡由于雙粗紗的喂入，對(duì)膠圈表面磨損的控制、膠輥凹陷突出的問題應(yīng)引起高度重視，是賽絡(luò)紡和賽絡(luò)集聚紡棉紗質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵。低扭矩紡紗應(yīng)用的假捻原理，由于紡紗捻度的降低對(duì)膠輥膠圈損壞、損傷比其他紡紗型式要小。什么樣的膠輥膠圈質(zhì)量適合于什么樣的紡紗型式？什么樣紡紗型式對(duì)膠輥膠圈質(zhì)量有什么的影響？這是紡紗廠研究紡紗型式與膠輥膠圈關(guān)系的重點(diǎn)。在紡紗環(huán)境滿足紡紗要求時(shí)，根據(jù)紡紗原料、紡紗速度、紡紗質(zhì)量等控制膠輥膠圈的質(zhì)量，也可以降低紡紗設(shè)備的損傷、損壞，延長(zhǎng)紡紗設(shè)備的使用壽命，減少紡紗設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，增強(qiáng)紡紗設(shè)備每一個(gè)紡紗錠子的穩(wěn)定性和一致性。某紡紗廠不同紡紗型式與膠輥膠圈質(zhì)量的要求見表１。

表１數(shù)據(jù)表明：不同的紡紗型式對(duì)膠輥的直徑、硬度、膠料分散度、凹陷要求不同，對(duì)膠圈厚度、硬度要求也不同；且先進(jìn)的紡紗型式比傳統(tǒng)紡紗用膠輥膠圈在直徑、厚度、硬度、膠料分散度、凹陷等方面控制要求更高。

不同紡紗型式對(duì)膠輥膠圈的處理要求

先進(jìn)的紡紗原理在不同紡紗型式上的運(yùn)用，不僅可以提高棉紗強(qiáng)力、減少棉紗毛羽，還可減少棉紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)及各類紗疵，亦可以提高棉紗生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。但是，這些紡紗型式所用設(shè)備的制造精度較高，使用的膠輥膠圈的制造精度、處理精度和方式都與普通紡紗有嚴(yán)格區(qū)別；否則，會(huì)因膠輥膠圈的質(zhì)量問題導(dǎo)致集聚紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)集聚紡棉紗的質(zhì)量比普通環(huán)錠紡棉紗的質(zhì)量還?差。在新型紡紗型式中，不同長(zhǎng)度的纖維在纖維橫截面上的排列、糾纏方式不同，更容易在紡紗過(guò)程中磨損膠輥膠圈，因此縮短膠輥膠圈的清洗、磨礪周期和縮短膠輥膠圈的更換時(shí)間是紡紗的關(guān)鍵。改變膠輥膠圈的潔凈度、涂料處理次數(shù)、清洗液濃度、紫外線光照時(shí)間長(zhǎng)短，可以進(jìn)一步防止膠輥膠圈的污染，減少膠輥膠圈的磨削量并延長(zhǎng)其使用壽命。由于不同的紡紗設(shè)備制造廠制造的新型紡紗設(shè)備的質(zhì)量差異、原理運(yùn)用在牽伸部位的位置不同，對(duì)膠輥膠圈的直徑、彈性、清潔周期、磨礪周期、磨削量及其更換周期存在明顯的差異，弄清膠輥膠圈的各種處理方法、處理周期對(duì)紡紗的影響，是降低紡紗成本和保證新型紡紗棉紗質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。表２是不同紡紗型式對(duì)膠輥膠圈的處理要求。

表２試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：所有集聚紡紗用膠輥膠圈的清洗周期均短，膠輥磨礪周期短、磨削量小、紫外線光照時(shí)間短、膠輥膠圈更換的時(shí)間也短；集聚紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)集聚紡、渦流紡對(duì)膠輥膠圈的磨礪周期、磨削量、紫外線光照時(shí)間、更換周期要求都比較嚴(yán)格，精度要求較高。 

不同紡紗型式紡紗環(huán)境對(duì)膠輥膠圈的影響

不同的紡紗型式因生產(chǎn)車間的溫濕度要求不同，對(duì)膠輥膠圈的質(zhì)量控制要求不同，對(duì)膠輥膠圈的影響也不同，膠輥膠圈的龜裂、磨損、損傷、損壞程度也存在明顯差異。由于集聚紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)集聚紡紡紗車間要求的濕度較低，膠輥膠圈與紡紗纖維截面積、羅拉接觸面積較大，紡紗過(guò)程中消耗、磨損嚴(yán)重，常常會(huì)出現(xiàn)膠輥膠圈未使用幾天就有凹陷，而且對(duì)紡紗車間的溫、濕度變化極為敏感，尤其是濕度偏高變化導(dǎo)致膠輥膠圈纏繞、短絨堆積，污染特別嚴(yán)重；常見的中空羅拉集聚紡、賽絡(luò)集聚紡要求的溫度為26℃～30℃、濕度為34％～42％，如果濕度大于42％、溫度低于25℃，就出現(xiàn)大面積的膠輥膠圈斷裂、龜裂、破損、滑脫、損傷、損壞；而網(wǎng)格圈式集聚紡、賽絡(luò)集聚紡，當(dāng)溫度低于25℃、濕度大于50％時(shí)，同樣也出現(xiàn)上述情況，所以，有效控制集聚紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)集聚紡的溫度和濕度，可以有效防止膠輥膠圈的不正常損耗。不同的紡紗型式對(duì)溫濕度的反應(yīng)和膠輥膠圈的損傷、損壞程度是不同的，高速轉(zhuǎn)杯紡、低扭矩紡、渦流紡對(duì)紡紗車間溫、濕度的要求與普通環(huán)錠紡相當(dāng)，較小的溫度或濕度變化不會(huì)造成膠輥膠圈纏繞、損傷、損壞。當(dāng)然，過(guò)低的紡紗溫度或過(guò)高的紡紗濕度，也會(huì)造成膠輥膠圈的纏繞、損傷、損壞，當(dāng)紡紗車間的溫度為25℃～35℃、濕度為45％～60％時(shí)，有利于膠輥膠圈使用壽命的延長(zhǎng)和生產(chǎn)的穩(wěn)定。另外，膠輥膠圈的處理周期、處理方式也與普通環(huán)錠紡紗的要求相同，只是對(duì)膠輥膠圈的硬度要求與普通環(huán)錠紡有一定的差異，當(dāng)然紡紗車間較大的溫濕度變化也會(huì)造成膠輥膠圈纏繞、破裂、龜裂、損壞、損傷和紡紗斷頭硬頭增多，應(yīng)根據(jù)環(huán)境、設(shè)備及紡紗型式設(shè)定溫濕度的控制值、膠輥膠圈處理室溫濕度的控制值以及膠輥膠圈使用前需要的溫濕度值，這對(duì)紡紗生產(chǎn)中減少斷頭率、出硬頭率，降低膠輥膠圈纏繞、損傷、損壞具有積極的作用。分析不同的紡紗型式車間溫濕度的控制與普通環(huán)錠紡車間溫濕度的異同點(diǎn)，是提高紡紗效率和降低紡紗成本的關(guān)鍵。不同紡紗型式與膠輥膠圈溫濕度的關(guān)系見表３。

表３數(shù)據(jù)可看出：紡紗型式不同，但膠輥膠圈處理溫度要求相同，濕度要求不同，集聚紡、賽絡(luò)集聚紡的濕度要求比較嚴(yán)格；生產(chǎn)車間的濕度控制同樣不同，集聚紡型式的要求比較嚴(yán)格。僅從溫度的控制看，不同紡紗型式的紡紗溫度控制是接近的，也是由膠輥膠圈的伸縮、舒張狀態(tài)決定的。

結(jié) 論

1、紡紗設(shè)備、紡紗器材技術(shù)的進(jìn)步和制造精度的提高，智能技術(shù)和電子技術(shù)在紡紗設(shè)備領(lǐng)域的運(yùn)用，推動(dòng)了紡紗原理的發(fā)展與多種紡紗型式的產(chǎn)生，并對(duì)膠輥膠圈的質(zhì)量、處理提出不同要求。

2、新型紡紗，如：高速轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡、集聚紡、賽絡(luò)集聚紡，對(duì)膠輥膠圈的質(zhì)量要求比一般環(huán)錠紡要高，主要表現(xiàn)在一致性、耐磨性、彈性、防污染、抗腐蝕性等方面。

3、由于處理設(shè)備的差異，膠輥膠圈存在較為明顯的破裂、龜裂、斷裂、脫落、損傷、損壞差異，新型紡紗的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和一些關(guān)鍵紡紗部位對(duì)靜電的敏感，要求膠輥膠圈處理標(biāo)準(zhǔn)和處理環(huán)境都比普通環(huán)錠紡要精準(zhǔn)。

4、紡紗環(huán)境的變化是導(dǎo)致膠輥膠圈破裂、龜裂、斷裂、脫落、損傷、損壞的主要原因，也是造成紡紗纏繞、出硬頭、斷頭的關(guān)鍵；根據(jù)新型紡紗型式的要求制定合理的溫濕度，是防止棉紗質(zhì)量波動(dòng)、膠輥膠圈損耗高、使用壽命縮短的關(guān)鍵。

5、新型紡紗改變了棉紗截面的排列結(jié)構(gòu)，是棉紗某些物理指標(biāo)改進(jìn)提高的關(guān)鍵。

6、新型紡紗應(yīng)用集聚原理，使棉紗截面的搭接型式和長(zhǎng)短纖維的分布形式不同，防止纖維通過(guò)區(qū)域的短纖維、飛花的堆積、粘附，是減少膠輥膠圈大面積損傷的關(guān)鍵，也是防止棉紗質(zhì)量惡化的關(guān)鍵。

（來(lái)源：紡機(jī)網(wǎng)）