摘要：臥輥磨是現(xiàn)如今鋼鐵行業(yè)常用的鋼渣粉磨設(shè)備，在鋼渣粉的制備過程中具有操作簡單、運行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高的特點。本文介紹了一種使用高分子復(fù)合材料針對鋼渣臥輥磨軸承位磨損問題的現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)，修復(fù)完成后持續(xù)跟蹤，使用效果良好，證明了高分子復(fù)合材料技術(shù)可以很好的解決鋼渣臥輥磨軸承位的磨損問題。

關(guān)鍵詞：鋼渣臥輥磨、鋼鐵渣、高分子復(fù)合材料技術(shù)、現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)、軸承位磨損

前言

       鋼鐵渣是鋼鐵企業(yè)煉鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)的尾渣，為保證鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，加大鋼鐵渣的利用率，將鋼鐵渣制備成鋼渣粉是提高鋼鐵渣再利用的重要途徑。在鋼鐵渣的粉磨過程中，臥輥磨起到了重要作用，具有生產(chǎn)效率高、運行平穩(wěn)的特點，明顯提高了鋼渣粉的生產(chǎn)效率。

一、設(shè)備介紹

       臥輥磨是基于水平環(huán)輥磨原理運行的，是新一代粉磨工藝設(shè)備，與輥壓機、立磨等粉磨設(shè)備一樣都屬于輥壓粉磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要由筒體、磨輥、底座、基礎(chǔ)、組成；其工作原理是鋼渣料由入口進(jìn)入，筒體內(nèi)圓與磨輥外圓相互運動擠壓將物料進(jìn)行研磨，通過布料板推進(jìn)到出料端，從而完成粉磨工作。

二、設(shè)備問題及原因分析

       某鋼鐵企業(yè)臥輥磨鋼渣粉生產(chǎn)線出現(xiàn)臥輥磨軸承燒蝕問題，在將軸承拆卸后發(fā)現(xiàn)軸承位有磨損問題，該軸承位φ901mm，軸承寬度500mm，軸承位為1:30錐度軸，Z大磨損量在2-3mm左右。該生產(chǎn)線臥輥磨軸承位磨損問題分析原因為軸承燒蝕后導(dǎo)致的軸承內(nèi)圈與軸承位出現(xiàn)相對運動擠壓導(dǎo)致軸承位出現(xiàn)磨損問題。

三、常見的幾種修復(fù)工藝

       針對此類軸承位磨損問題傳統(tǒng)辦法一般采用的是將軸拆卸后運輸至機修廠進(jìn)行補焊等方式進(jìn)行處理，補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設(shè)備進(jìn)行拆卸、運輸和安裝，其修復(fù)時間較長，綜合修復(fù)成本高。

四、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝

       福世藍(lán)高分子復(fù)合材料具有優(yōu)異的粘接力、極高的抗壓強度、出色的耐油性和良好的機加工性能。由于福世藍(lán)復(fù)合材料采用高分子、金屬、陶瓷等多種材料復(fù)合而成，使其擁有優(yōu)異的綜合機械性能和化學(xué)性能，用其修復(fù)軸類、軸承室類磨損，不但可以達(dá)到長期使用的要求，而且避免了堆焊熱應(yīng)力的不良影響，也不會像熱噴涂、刷鍍?nèi)菀酌撀洹⑹苄迯?fù)厚度限制。另外，由于高分子材料特有的“退讓性”，可吸收設(shè)備運行過程中的沖擊振動，延長軸承的使用壽命。

五、現(xiàn)場修復(fù)過程

● 表面處理：使用氣焊槍將磨損的軸承位表面油污烘烤干凈；

● 使用角磨機配合百葉片將表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；

● 使用無水乙醇清洗軸承位表面；

● 嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)2211F高分子材料，直至無色差；

● 使用刮板先在軸承位磨損表面薄薄刮一層，然后再均勻涂抹至整個磨損表面；

● 軸承內(nèi)圈刷涂脫模劑，等待脫模劑晾干之后直接將軸承安裝到位；

● 材料完全固化后即可投入使用。 

六、總結(jié)

       通過福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)多年來在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗來看，根據(jù)不同設(shè)備的運行條件及設(shè)計參數(shù)，利用高分子復(fù)合材料的特性，可在現(xiàn)場時間解決設(shè)備的傳動部位磨損磨損的問題。滿足大部分設(shè)備的運行條件，大大提高了修復(fù)效率與修復(fù)精度。再次證明福世藍(lán)技術(shù)可以在時間為用戶提供更好的修復(fù)方案來解決常見的設(shè)備問題，更好的服務(wù)于工業(yè)企業(yè)，為用戶提供創(chuàng)造價值。（福世藍(lán)）