鄭義

機(jī)械設(shè)備是飼料企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，也是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。機(jī)械設(shè)備在使用過程中，既是其生產(chǎn)產(chǎn)品，創(chuàng)造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機(jī)械設(shè)備失效主要的原因之一。即飼料機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)就是如何防止和延緩零件磨損及其他形式的失效。

1　設(shè)備的潤滑

設(shè)備潤滑是防止和延緩零件磨損及其他形式失效的重要手段，潤滑管理是設(shè)備管理中基礎(chǔ)和關(guān)鍵的工作之一，是設(shè)備“ 管、用、養(yǎng)、修”中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。加強(qiáng)設(shè)備的潤滑管理，對保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減少設(shè)備的有形磨損，延長設(shè)備使用壽命和零部件的更換周期，減少設(shè)備事故和故障，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義。

1.1 設(shè)備潤滑管理的基本知識

設(shè)備潤滑的“五定”與“三過濾”制度是企業(yè)設(shè)備潤滑規(guī)范化管理的具體制度，不容忽視。“五定”是指定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。

1.1.1 “五定” ①定點。確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。②定質(zhì)。按照潤滑卡片規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。③定量。在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設(shè)備漏油現(xiàn)象，防止浪費(fèi)。④定期。按照潤滑卡片規(guī)定的周期加油、添油和清油，對儲量大的油，應(yīng)按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。⑤定人。按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設(shè)備日常加油、添油和清洗換油的分工，各司其責(zé)，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人。

1.1.2 “三過濾”“三過濾”即入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾。這是為了減少油液中雜質(zhì)的含量，防止雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的凈化措施。具體地講，油液從輸入庫泵入油罐儲存時，必須嚴(yán)格過濾；油液注入潤滑容器時要過濾 （發(fā)放過濾）；油液加入設(shè)備儲油部位時也必須先過濾 （加油過濾）。

1.2 在潤滑方面應(yīng)注意的事項

在工作實踐中，設(shè)備故障的原因近半數(shù)是由于潤滑不良所致。引起潤滑不良的原因有用油不得當(dāng)、油路不暢通、油品被污染、加油方法不正確、換油不及時等。潤滑不良會導(dǎo)致機(jī)械磨損加劇，引起機(jī)械故障。

1.2.1 正確選擇潤滑油   按設(shè)備說明書中規(guī)定的種類和標(biāo)號選擇。但值得注意的是，設(shè)備制造廠家對潤滑油品的生產(chǎn)往往并不完全清楚，在油品推薦上有偏低、偏高現(xiàn)象，因此需要結(jié)合設(shè)備實際運(yùn)行情況進(jìn)行修訂。

1.2.2 防止磨粒磨損   磨粒磨損是在兩摩擦表面存在著磨損的粒子（細(xì)砂、鐵屑、粉塵等）引起的非正常性磨損，其對機(jī)械的磨損極為嚴(yán)重。因此，在設(shè)備的維修和潤滑進(jìn)程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒的來源與維修操作和潤滑質(zhì)量有關(guān)，也與大氣中含塵量有關(guān)。一些機(jī)器轉(zhuǎn)動件的支撐點易受粉塵污染，如果維修和潤滑管理不善，安裝時新殘留在潤滑點的粉塵、密封不良外界侵入的粉塵、潤滑油脂管理不善而被污染、磨合不良初期運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的金屬粉末、潤滑系統(tǒng)過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損，致使摩擦阻力增大，機(jī)械磨損加劇。磨粒磨損對機(jī)械的壽命影響極大。據(jù)資料統(tǒng)計，在工業(yè)中的磨損損壞約占 50%，被視為是工業(yè)機(jī)械損壞的大敵，應(yīng)引起足夠的重視。

1.2.3 維修時認(rèn)真履行潤滑職責(zé)   在維修中，應(yīng)認(rèn)真做好配件和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭用的抹布一定要清潔，擦重要部位的抹布應(yīng)先清洗后使用，避免塵埃污染配件，新更換的配件其潤滑部位、安裝部位要徹底清潔。對于齒輪箱中新更換的齒輪，應(yīng)磨合后重新清理并更換潤滑油后再投入正常運(yùn)行。更換軸承時若是密封軸承，其軸承已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護(hù)密封蓋注意不要損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵；且在安裝時不得采用熱裝，以防止?jié)櫥椭刍绯觥Ｍ瑫r，更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質(zhì)或水分對軸承的磨損較大，當(dāng)雜質(zhì)的含量增加至 0.5%時，磨損可增加 5～10 倍。潤滑脂的加入量要適當(dāng)，一般為軸承空腔的 1/2～1/3 。

1.2.4 掌握飼料機(jī)械潤滑的特殊性要求   飼料是用來投喂動物的，它的安全性對飼養(yǎng)生產(chǎn)十分重要，加工中的污染給飼料帶來的毒副作用不可忽視。這給飼料機(jī)械的潤滑增添了特殊性要求：設(shè)備潤滑不能污染加工物料，以免給飼料質(zhì)量造成影響。為了滿足這一要求，飼料機(jī)械在設(shè)計中就采取了補(bǔ)救措施。一是在需要潤滑的部位設(shè)置了嚴(yán)格的密封裝置，如填料密封、機(jī)械密封、迷宮密封、浮環(huán)密封等，防止?jié)櫥瑒┩饴?；二是采用無須潤滑的特殊材料，如含油軸承，杜絕設(shè)備潤滑對飼料造成的污染。

2　飼料機(jī)械易損件的保養(yǎng)

飼料機(jī)械主要有粉碎機(jī)、飼料混合機(jī)、制粒機(jī)、包裝秤等設(shè)備。在整個飼料生產(chǎn)機(jī)組中，應(yīng)根據(jù)實際需要合理地安排各種型號的設(shè)備，使各個設(shè)備都能完全地發(fā)揮出應(yīng)有的生產(chǎn)能力。同時，正確地使用和維護(hù)設(shè)備才能使生產(chǎn)有序進(jìn)行。粉碎機(jī)和制粒機(jī)作為生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它們的使用和維護(hù)、保養(yǎng)尤為重要。

2.1 粉碎機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

2.1.1 粉碎機(jī)使用過程中的注意事項  ①粉碎機(jī)長期作業(yè)，應(yīng)固定在專用的基礎(chǔ)上。②粉碎機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。③要檢查聯(lián)軸器松緊度是否合適，電動機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。④粉碎機(jī)啟動后先空轉(zhuǎn) 2~3 min，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。⑤工作中要隨時注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，喂料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥堵塞時，應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁開機(jī)時打開機(jī)蓋。

2.1.2 粉碎機(jī)錘片的磨損機(jī)理   錘片式粉碎機(jī)是普遍應(yīng)用的飼料機(jī)械之一。其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為 1 500~3 000 r/min，在轉(zhuǎn)子上徑向均勻分布數(shù)組錘片（20~100 片不等），以高達(dá) 60~100 m/s 的線速度高速旋轉(zhuǎn)，從而把投入粉碎室的大豆、玉米等谷物撞擊粉碎。由于這些谷物不可避免地?fù)诫s有一定量的雜質(zhì)，所以錘片的四角會被迅速磨損。用掃描電鏡對錘片的磨損部位進(jìn)行表面形貌觀察，從方向性很明顯的磨損條痕與斑坑來分析，斜向撞擊顆粒對錘片表面有一定的切削磨損與變形疲勞磨損作用?，F(xiàn)在各錘片生產(chǎn)廠家一般用熱處理的方法提高錘片的強(qiáng)度和表面硬度，以提高錘片的使用壽命。為了提高生產(chǎn)效率，飼料生產(chǎn)廠家應(yīng)定時檢查錘片的磨損程度，及時更換磨損件。

2.2 制粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

2.2.1 制粒過程中的注意事項    ①物料在制粒前需經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定（0.2 mbar），而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水。如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成分的利用率。②制粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是，用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在 75℃～95℃之間。③制粒后的顆粒冷卻一定不能過快或冷卻不夠。如果冷卻過快，就會使物料顆粒表面開裂；如果冷卻不夠，溫度過高，就會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。

2.2.2 制粒機(jī)的正確操作、保養(yǎng)   ①環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整。對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的點有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。若環(huán)模和壓輥的間隙過大，則壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機(jī)。若環(huán)模和壓輥的間隙過小，則會加大環(huán)模和壓輥的磨損，甚至損壞環(huán)模和壓輥。為此，要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，每工作 4 h 檢查 1 次。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對于制粒機(jī)軸的力矩和為 0，從而使制粒機(jī)免受不對稱力的影響。②班組保養(yǎng)制粒機(jī)。每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油（應(yīng)采用鋰基潤滑油），并清除鐵器上的鐵屑。③正確安裝或更換環(huán)模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)。環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同，這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。在裝配前，應(yīng)做好清理工作，保證各個配合表面清潔。特別要注意對環(huán)模螺絲孔的清理，如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環(huán)模螺栓的時候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩扳手緊固環(huán)模螺栓，以保證有規(guī)定的擰緊力矩。在裝配壓輥時，要注意對軸承的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。裝配壓輥后，應(yīng)保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉(zhuǎn)動自如。每個班次一定要按時給壓輥注油。如果壓輥缺油，就會造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴(yán)重時使整個壓輥報廢。

3　小結(jié)

設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作的出發(fā)點是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)約能源，減少維修費(fèi)用，延長使用壽命，其根本是提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。雖然企業(yè)的機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用只占企業(yè)生產(chǎn)成本的一小部分，但能對企業(yè)的長期經(jīng)濟(jì)效益帶來很大影響。設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)不到位造成的損壞是嚴(yán)重的，尤其是關(guān)鍵設(shè)備損壞后，由于配件的采購周期長，造成停機(jī)停產(chǎn)時間長，影響生產(chǎn)計劃的完成，會給企業(yè)效益帶來重大損失。各飼料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

（來源：當(dāng)代農(nóng)機(jī)）

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