聯(lián)系我們
磨煤機(jī)振動(dòng)大原因分析及處理方法
2024-06-08一、磨煤機(jī)振動(dòng)大的常見原因
1.煤量與風(fēng)量不匹配,當(dāng)磨煤機(jī)給煤量一定時(shí),一次風(fēng)量過小,不能將煤粉及時(shí)的從磨機(jī)里帶走,隨著給煤的不斷積累,磨煤機(jī)堆積的煤粉越來越多,導(dǎo)致磨煤機(jī)振動(dòng)。一次風(fēng)量過大時(shí),使得磨機(jī)的煤粉越來越少,最后磨輥上下跳動(dòng)幅度較大,一定程度時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng),影響正常生產(chǎn)。
2.排石子煤不及時(shí),使磨煤機(jī)石子煤室存渣過多,有可能堵磨,產(chǎn)生振動(dòng)。
3.油脂不合格,磨輥軸承潤滑油變質(zhì)、減速機(jī)潤滑油站油質(zhì)差或油站少油造成磨輥或減速機(jī)不正常運(yùn)轉(zhuǎn),繼而產(chǎn)生振動(dòng)。
4.鐵器或大塊異物落入磨煤機(jī),在加載力的作用下,鐵塊、異物不斷被碾壓造成磨負(fù)荷不規(guī)則變化,使磨煤機(jī)產(chǎn)生較大振動(dòng)。
5.煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤種偏差較大,煤的可磨性系數(shù)差,導(dǎo)致煤量與風(fēng)量不匹配,導(dǎo)致振動(dòng)。
6.磨煤機(jī)咬煤不正常,特別是投運(yùn)初期和退出期間,較少的給煤量落入磨盤,磨輥不能均勻的對磨盤上的煤產(chǎn)生碾壓,導(dǎo)致磨本體發(fā)生震動(dòng)。磨煤系統(tǒng)正常運(yùn)行中加載力出現(xiàn)故障時(shí),加載力壓力波動(dòng)較大時(shí),使得磨煤機(jī)出力變化較大,煤層厚度太薄或太厚,磨輥上下跳動(dòng)幅度過大,均會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)。
7.磨煤機(jī)根底不穩(wěn),也會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)振動(dòng)大。
二、預(yù)防及處理方法
1.磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量應(yīng)按照"運(yùn)行規(guī)程"或"燃燒調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告"建議的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)展調(diào)整。調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí),應(yīng)做到增加磨煤機(jī)出力時(shí),先加風(fēng)量,后加煤量。降低磨煤機(jī)出力時(shí),先減煤量,后減風(fēng)量,以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成磨煤機(jī)煤層厚度變化較大,使磨煤機(jī)振動(dòng)。
2.石子煤的排放嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)展,遇到磨煤機(jī)有堵磨跡象時(shí)應(yīng)及時(shí)屢次排放。
3.定期對潤滑油進(jìn)展化驗(yàn)、過濾,不合格立即更換新油。油箱油位低于二分之一時(shí)及時(shí)補(bǔ)油至二分之一至三分之二。
4.在磨煤機(jī)運(yùn)行上煤時(shí),要求輸煤人員經(jīng)常檢查除鐵器的運(yùn)行情況,并及時(shí)清理除鐵器上的鐵塊、異物,防止其進(jìn)入磨煤機(jī)。磨煤機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)振動(dòng)時(shí),對磨煤機(jī)排渣箱進(jìn)展屢次排渣檢查,看是否有異物或磨煤機(jī)部部件脫落。如果發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)振動(dòng)大且無法消除,應(yīng)緊急停磨并安排部檢查。
5.根據(jù)煤種的情況,及時(shí)通過調(diào)整磨別離器開度、加載油壓力、風(fēng)煤比合理控制煤層厚度。
6.經(jīng)常檢查加載油系統(tǒng),有無異常情況,并及時(shí)處理。檢查加載系統(tǒng)的油路,在磨煤機(jī)停頓運(yùn)行時(shí),應(yīng)對磨煤機(jī)的磨輥升降和定變加載的切換進(jìn)展檢查,發(fā)現(xiàn)加載油缸和電磁換向閥故障,及時(shí)清理和更換。
7.磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí),給煤機(jī)啟動(dòng)后,要快速增加增大給煤量,確保磨煤機(jī)“咬煤