徐明

摘　要：在養(yǎng)殖業(yè)和飼料加工業(yè)的帶動下，飼料機械產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，飼料粉碎機行業(yè)也得到了不斷的發(fā)展。為了提高機器故障排除效率，將飼料粉碎機常見故障發(fā)生原因及檢修方法做了詳細的介紹。

近幾年，我國養(yǎng)殖業(yè)與飼料加工機械行業(yè)發(fā)展迅猛，不僅有大規(guī)模的養(yǎng)殖場，還有數(shù)量巨大的養(yǎng)殖專業(yè)戶，年飼料粉碎加工總量達2億多t。在養(yǎng)殖業(yè)和飼料加工業(yè)的帶動下，飼料機械產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，飼料粉碎機行業(yè)也得到了不斷的發(fā)展。然而進入飼料粉碎機行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量不斷增加，產(chǎn)能過剩，為了在競爭中取勝，一些企業(yè)開始追求“薄利多銷”，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，故障頻發(fā)。為了提高機器故障排除效率，現(xiàn)將飼料粉碎機常見故障發(fā)生原因及檢修方法做以詳細的介紹。

飼料粉碎機主要由粉碎機、電動機及進、出料管等附屬設(shè)備組成。現(xiàn)根據(jù)多年的工作經(jīng)驗將其常見故障及檢修方法介紹給讀者。

1　機器振動異常

粉碎機一般用電機直接連接粉碎裝置，如果在裝配過程中兩者不能很好連接，會造成粉碎機體振動。故障產(chǎn)生的原因及排除方法：

（1）粉碎機與電機是直接連接在一起的，如果裝配過程中種種原因造成電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會發(fā)生飼料粉碎機工作時，振動異常。出現(xiàn)這種情況，可以移動電機的左右位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）粉碎機長期使用后會發(fā)生軸與軸承的磨損，使支撐軸的兩個支承座不同心，工作時便會發(fā)生振動?？稍谥С休S承座底面墊薄銅皮，或在軸承座底部增加可調(diào)的楔鐵，以保證兩個軸承座同心。

（3）粉碎室部分振動較大，其主要原因是聯(lián)軸器選擇不當，與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心工作中就會發(fā)生振動，或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的錘片質(zhì)量不均勻，可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應方法調(diào)整聯(lián)軸器與電機的連接；更換新錘片時，每組質(zhì)量差不得大于5 g，以保持靜態(tài)平衡，防止機組振動。

（4）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成粉碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，從而引起機器振動，因此要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片要及時更換，更換時要對稱更換。粉碎機運轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)不正常聲響，應馬上停機檢查，查找原因及時處理。 

（5）粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)施連接不吻合。例如進料管、出料管等連接不當，也會引起振動和噪聲，因此這些連接部位不宜采用硬連接，Z好采用軟連接。

（6）粉碎機地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢。在調(diào)整維護時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間可裝減震裝置，以減輕振動。

（7）粉碎機屬高速旋轉(zhuǎn)機器，在維修拆裝換件后要對其進行動平衡試驗，以保證機器整體的平衡性能。

2　堵塞

粉碎機堵塞的原因有三個方面：一是原料含水量過高；二是錘片裂開、篩網(wǎng)損壞；三是使用操作不當。粉碎機出現(xiàn)堵塞故障時，不但影響生產(chǎn)率，如嚴重堵塞，還會使電動機過載，甚至燒壞電動機，應立即停機，并按以下方法進行檢修：

（1）檢查進料速度是否過快。若是，應立即減小料門開度或關(guān)閉料門，也可以通過調(diào)整喂料裝置來控制進料量。喂料器有自動和手動兩種。兩種喂料器都可以防止堵塞的出現(xiàn)，但自動喂料器比手動喂料器成本高得多，用戶可根據(jù)具體情況進行選擇。

（2）檢查輸送設(shè)備的匹配是否恰當。當進料管道堵塞時，應首先將出料口疏通，更換不匹配的輸送設(shè)備，然后適當調(diào)整進料量，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

（3）檢查原料的含水量是否過高。粉碎物料的含水量應低于14%。含水量太高的物料不得進粉碎機。

（4）檢查篩網(wǎng)是否封閉、破爛。若是，應修理或更換。篩網(wǎng)是由薄鋼板沖壓制成的。當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面不大，可采用鉚接和焊補的方法進行修復；若大面積損壞，應換新篩。

3　軸承過熱

軸承過熱一般是由軸承裝配不當、潤滑不良、磨損嚴重等造成的。軸承是粉碎機上較為重要的零件，也是易損零件。在作業(yè)過程中，當出現(xiàn)軸承過熱時，應停機檢查并按以下方法進行修理或更換：

（1）檢查兩個軸承座的高低是否一致。若兩個軸承座不平衡，或電動機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊引起過熱。此時應立即停機，查出原因并調(diào)整其同心度。

（2）檢查軸承座與軸承的配合是?適當。如過緊或過松都應停機檢修。拆下軸承，進行重新裝配。

（3）檢查軸承內(nèi)的潤滑油是否干涸。新加注的潤滑是否過多或過少，加注的潤滑油的質(zhì)量是否符合標準等。應按說明書加注潤滑油，其加注量一般以占軸承室空間的2/3為宜。

（4）檢查軸承是否磨損嚴重或損壞。若磨損嚴重應更換，并注意加強潤滑。圓錐滾子軸承要注意檢查軸承軸向間隙，此間隙應為0.3 mm左右，若小于0.2 mm或大于0.4 mm，可通過增減軸承蓋處的墊片來調(diào)整。

4　進料口反噴

飼料粉碎機的進料口反噴，說明機內(nèi)產(chǎn)生嚴重堵塞，主要原因有：風門調(diào)節(jié)不當，輸送管路堵塞，集粉袋太短或透氣性差，錘片破損等。當粉碎機出現(xiàn)進料口反噴故障時，應首先查清原因，然后有針對性地進行檢修：

（1）檢查節(jié)風門開度是否適合。若不合適，可調(diào)節(jié)風門清除堵塞。

（2）檢查集粉袋是否符合標準。若不符合標準，可調(diào)換集粉袋，增加透氣性。

（3）檢查錘片是否正常。若錘片的尖角磨鈍，可反面調(diào)角使用；若一端兩角都磨損，則可調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時，全部錘片應同時進行。若錘片四角均磨損，應更換。

（來源：機使用與維修）