寧春明　翟玉兵

摘　要：本文主要論述了龍鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工序通過優(yōu)化配料，優(yōu)化固廢消化，提升裝備水平等達到減排CO2的目的，同時也敘述了在節(jié)能優(yōu)化方面也做出努力。

關(guān)鍵詞：龍鋼；厚料層；生產(chǎn)實踐；節(jié)能降碳

1　前言

發(fā)展低碳經(jīng)濟，節(jié)能降耗，減少溫室氣體CO2排放是未來發(fā)展的趨勢，特別是鋼鐵行業(yè)，鋼鐵工業(yè)作為碳源排放大戶在未來的調(diào)整中必然首當其沖，燒結(jié)又是鋼鐵行業(yè)中的排放大戶，燒結(jié)碳排放是不可忽視的一個重要環(huán)節(jié)。鋼鐵企業(yè)面對日益激烈的競爭和燒結(jié)原、燃料以及動力價格的不斷上漲，只有通過不斷優(yōu)化節(jié)能，才能提升企業(yè)的競爭力。而節(jié)能降耗降成本，要靠技術(shù)進步和技術(shù)創(chuàng)新來推動和提升。近年來，龍鋼公司煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)緊緊圍繞優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的方針，依靠技術(shù)進步，在燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量不斷提高的同時，優(yōu)化指標，達到節(jié)能降碳的目的。

2　節(jié)能減排的主要措施

2.1 自動加水系統(tǒng)的升級改造

隨著設(shè)備水平的提升和原料條件的改善，混合機人工加水方式滯后和調(diào)整時長的弊端越來越明顯，會導(dǎo)致生產(chǎn)紊亂，降低產(chǎn)量和除塵灰量的增加，嚴重時會出現(xiàn)環(huán)保事件。以不能滿足當前生產(chǎn)穩(wěn)定的需求，為了解決這一生產(chǎn)瓶頸問題，龍鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工序結(jié)合現(xiàn)場實際調(diào)研，將原來的加水系統(tǒng)進行升級改造，基本實現(xiàn)自動加水的目的。

自動加水系統(tǒng)采用RS485數(shù)字網(wǎng)絡(luò)和標準的以太網(wǎng)技術(shù)，通過采集一混出口混勻原料水份信號，將信號送至控制器，同時控制器還需采集相關(guān)皮帶秤重量信號、系統(tǒng)工作信號、系統(tǒng)聯(lián)鎖信號等，通過與目標值進行對比，控制器進行內(nèi)部運算、數(shù)據(jù)處理Z終輸出一個4-20mA的信號至給水調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥根據(jù)接收的信號來控制閥門開度，從而達到控制給水量。通過對一混采集的水份信號分析，控制器對一混加水量的自動調(diào)節(jié)，使Z終的水份值達到目標值，并且能將水份值穩(wěn)定在系統(tǒng)精度范圍內(nèi)。同時可依據(jù)工藝控制優(yōu)先的原則，可以在全自動，半自動和手動運行模式下無縫無中斷切換，當物料流量發(fā)生大的變化時，也可及時做出響應(yīng)，至少能在1分鐘之內(nèi)重新達到穩(wěn)定。

通過自動加水系統(tǒng)的運行，彌補了人工加水滯后和延時的弊端，改善了混合料的粒級，在提升燒結(jié)機產(chǎn)量的同時，降低了除塵灰的產(chǎn)生量，減少了加水不穩(wěn)定導(dǎo)致的燒結(jié)過程波動帶來的排放氣體增加，達到了節(jié)能降碳的清潔節(jié)能生產(chǎn)要求和目的。

2.2 固廢再循環(huán)利用的精益管理

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的除塵灰、污泥、鋼渣、氧化鐵皮等固體廢物，不能很好地進行利用和管理，不僅對生態(tài)環(huán)境造成影響，也不符合當前國家政策和企業(yè)清潔節(jié)能生產(chǎn)的要求。龍鋼公司煉鐵廠積極響應(yīng)公司生態(tài)環(huán)境管理的要求，結(jié)合生產(chǎn)實際，對企業(yè)固廢消化進行全面的精細化操作和管理，實現(xiàn)固廢全消化的節(jié)能減排目標。

2.2.1污泥的再循環(huán)利用

表1 煉鋼污泥主要成分含量

2.2.1.1煉鋼污泥的性質(zhì)

轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥，是煙氣濕法除塵所產(chǎn)生的，，含水分25-30％，干基的煉鋼污泥TFe約50％以上，粒度200目占 90％以上，煉鋼污泥TFe、CaO、MgO含量偏高，是很好的燒結(jié)、球團用原料，可代替部分含鐵料和熔劑，但其粒度過細，親水性好，粘度大，自然干燥條件差，不易烘干，進而對合理利用產(chǎn)生較大影響。其鋅含量為0.658%；是燒結(jié)礦鋅含量的主要來源；同時也是高爐鋅負荷的重要來源。所以在燒結(jié)過程中控制污泥均勻性，是促進高爐鋅負荷的穩(wěn)定控制的重點措施。

2.2.1.2煉鋼污泥對生產(chǎn)的影響

龍鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工序之前采用在混勻礦起垛前在垛底平鋪的方式進行消化，一方面不能完全消化，其余堆積造成環(huán)境污染和資源浪費，另一方面由于污泥的特性，在混勻和成分上無法達到均勻，對燒結(jié)和高爐生產(chǎn)造為了很大的不利影響。

2.2.1.3實施措施

通過對煉鋼污泥的來源和特性調(diào)研分析，制定方案進行落實，針對污泥成分的不穩(wěn)定性，從煉鋼源頭抓起，從源頭控制污泥堿金屬和鋅含量的代入，穩(wěn)定污泥的成分。針對污泥難以混勻的特性，采用污泥和高爐返礦按1:3的比例提前進行混勻，利用返 礦的熱量在混勻過程對污泥的水分的蒸發(fā)，然后再按一定的配比配入混勻礦垛。

通過以上措施的實施，龍鋼公司目前對污泥進行了內(nèi)部的全消化，同時解決了污泥對生產(chǎn)帶來的不利影響?即降低了燒結(jié)原料生產(chǎn)成本，又達到了清潔節(jié)能的環(huán)保生產(chǎn)要求。

2.2.2 除塵灰的再循環(huán)利用

2.2.2.1除塵灰的來源及性質(zhì)

除塵灰是指從燒結(jié)到軋鋼的各個工序生產(chǎn)過程中，通過電除塵器、重力除塵器和布袋除塵器等除塵設(shè)備收集的灰塵。不同的除塵器回收的除塵灰成分含量不同，差異較大，（成分含量表2表3）

表2 煉鋼除塵灰成分含量

表3 高爐除塵灰成分含量

2.2.2.2除塵灰的消化?式和危害

對于這些除塵灰的處理方式，之前的方法是燒結(jié)預(yù)配料低比例配加一部分，燒結(jié)配料配加一部分，其余對外銷售和現(xiàn)場堆積選擇堆放或?qū)ν怃N售的處理方式。堆放會占用大量土地資源；對外銷售價格低廉，每噸從幾十到一百元不等，這兩種處理方式?jīng)]有從根本上解決問題。同時根據(jù)除塵灰的成分含量，全部消化，除塵灰中的有害元素對燒結(jié)礦的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，從而影響高爐的穩(wěn)定操作。

2.2.2.3實施措施

根據(jù)除塵灰的成分含量制定合理的使用消化方案，將全鐵含量在40%左右的除塵灰分流至原料作業(yè)區(qū)一二系統(tǒng)參與一次預(yù)配進行消化；將氧化鈣含量達到70-80%的煉鋼除塵灰在265