1、磨粉機在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)已調(diào)好的產(chǎn)品粒度過大

問題原因：三角帶松動

解決方法：拉緊三角帶并適當調(diào)整其他部件，就能達到滿意的產(chǎn)品粒度。

2、磨粉機突然出現(xiàn)機身振動

問題原因：

（1）部件不緊固；

（2）底角螺絲帽松動；

（3）主軸彎曲變形，零件重量不平衡。

解決方法：

（1）檢查每個部件的牢固情況；

（2）把螺絲帽上緊；

（3）更換主軸并調(diào)整平衡度。

3、磨粉機遇到軸承筒抱死現(xiàn)象，即制動器將輪胎加緊，輪胎對于制動器沒有相對運動

問題原因：

（1）軸承發(fā)熱過量；

（2）軸承缺油或進粉塵；

（3）軸承損壞。

解決方法：

（1）適當?shù)淖屇シ蹤C休息一會；

（2）檢查清洗軸承并給軸承加油；

（3）及時更換新軸承，以免損壞其它部件。

4、磨粉機電流過大

懸軸部件經(jīng)常發(fā)生滾子轉(zhuǎn)不動，電流高達250～160A（正常 180～200A）；

問題原因：懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承抱死, 懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。出風(fēng)口間隙過大, 懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓, 使粉塵進入懸軸腔內(nèi)。

5、磨粉機磨粉腔聲音異常, 滾子在磨環(huán)上有撞擊聲

問題原因：磨粉腔。經(jīng)停機打開磨粉腔, 用手動盤車發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊。分析是滾子軸承潤滑不良造成。

6、磨粉機滾子和磨環(huán)不正常的磨損

滾子表面易磨成凹型面, 有時發(fā)現(xiàn)有高低不平的條紋出現(xiàn), 磨環(huán)也出現(xiàn)凹型磨面。

問題原因：懸軸油腔連接風(fēng)管磨穿。因磨粉腔里粉料的不斷沖刷引起。

7、不出粉或出粉少、產(chǎn)量低

問題原因：

（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴，造成粉倒吸；

（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起；

（3）風(fēng)道堵塞；

（4）管道漏氣密封不好。

解決辦法：

（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封；

（2）更換新鏟刀；

（3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料；

（4）密封管道。

8、成品粉子過粗或過細

問題原因：

（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用；

（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當。

解決辦法 ：

（1）更換葉片；

（2）適當關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗，過細應(yīng)提高進口風(fēng)量。

9、主機噪音大并有較大振動

問題原因：

（1）進料量小，鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料；

（2）物料硬沖擊大，或無料料層；

（3）磨輥磨環(huán)變形嚴重。

解決辦法：

（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀；

（2）更換進料粒度；

（3）更換磨輥、磨環(huán)。

10、主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降

問題原因：

（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞；

（2）管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱，使機溫升高，風(fēng)機電流下降。

解決辦法：

（1）減少進料量，清除風(fēng)道積粉；

（2）開大風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在 6℃以下。

11、風(fēng)機振動

問題原因：

（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡；

（2）地腳螺栓松動。

解決辦法：

（1）清除葉片積粉或更換葉片；

（2）擰緊地腳螺栓。

12、磨輥裝置進粉，軸承損壞

問題原因：

（1）斷油或密封圈損壞；

（2）長期缺乏維修和清洗。

解決辦法：

（1）按規(guī)定時間及時加油；

（2）定期清洗，更換油封。

13、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱

問題原因：

（1）機油粘度大、油厚，螺紋泵油打不上去，使上部軸承缺油。

解決辦法：

（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符；

（2）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向。

14、磨粉機主機電流上升

問題原因：

（1）磨粉機一次性給料過多，超過了其工作負荷，耗能就會增多，所需電量就會增大，導(dǎo)致主機的電流上升。而且一次給料過多，很容易造成磨粉機磨腔內(nèi)物料堵塞，特別是當物料濕度過大時，堵料情況會更加嚴重，會造成磨粉機主機的工作負荷瞬間增大，電流也隨之升高。

（2）如果Z初送入的物料溫度過高，也會引起磨粉機主機電流上升。因為磨粉機磨腔是密封結(jié)構(gòu)，送入的物料溫度過高，會使磨腔內(nèi)的溫度上升，再加上粉磨過程中，磨輥和磨環(huán)之間的摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量，會使磨腔內(nèi)的壓強增大，進而加大主機的工作負荷，使電流上升。

解決辦法：

用戶在使用磨粉機時要嚴格控制其進料量和進料的溫度，或者也可以通過加大排礦口的尺寸或開大風(fēng)管閥門的方式來減輕主機的工作負荷，使磨粉機主機電流保持在正常的范圍之內(nèi)。

15、磨粉機磨輥總成軸承損壞

（1）油封損壞造成軸承缺油、進灰等情況。油封是保證機油不外露的重要部件，如果油封損壞，會造成軸承缺油、進灰、跑外緣，軸承抱死等情況。因此，需要定期檢查磨粉機的油封。軸承缺油時，應(yīng)根據(jù)說明書定期加油，需要注意的是所加的潤滑油必須選擇Z適合的，且加注務(wù)必到位。如果進灰，也應(yīng)定期清理，以免污染物累積，造成軸承的損壞。

（2）磨輥總成上端的壓蓋和密封蓋螺絲松動。磨粉機在長時間運轉(zhuǎn)過程中，壓蓋的螺絲容易松動，磨機機腔中的細粉進入總成內(nèi)部，如果堵塞軸承造成軸承抱死，磨輥就會停止轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致磨機運轉(zhuǎn)不正常，軸承發(fā)熱等。因此，要對磨輥總成上面的固定螺絲進行定期的擰緊和維護。

（3）疲憊破壞是軸承Z常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因有：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設(shè)備老化等，所以需要暫停、及時維修和更換。

16、磨粉機可立即事故停車的情況

所謂事故停車是指由于潤滑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)或磨粉機設(shè)備出了故障，而又不能在運行條件下排除，必須立即停止運轉(zhuǎn)的停車。出現(xiàn)下列情況，可立即事故停車：

（1）襯板螺絲折斷，襯板脫落；

（2）地腳螺栓斷裂，機器劇烈振動；

（3）給料器和料箱碰撞發(fā)生巨響或勺頭脫落；

（4）傳動齒輪打齒，發(fā)出較大的周期性響聲；

（5）供電系統(tǒng)電器出現(xiàn)故障不能帶電排除；

（6）電機、減速機、軸承急劇升溫，溫度高于80℃；

（7）電機、電器出現(xiàn)火花、冒煙或有異常聲響，較長時間不能自行消失；

（8）潤滑系統(tǒng)不正常，如突然斷油，但軸承未過熱；油量減少且查不出原因。

17、磨機“飽磨”的原因

磨機“飽磨”時會出現(xiàn)磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少的現(xiàn)象，原因如下：

（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時調(diào)整喂料量；

（2）入磨物料的水份過大，通風(fēng)不良，水汽不能及時排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢；

（3）鋼球級配不當，一倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴重，而沒有及時補球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱；

（4）隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，級配失調(diào)；

（5）閉路磨機，由于選粉機的回料量過多，增加了磨機負荷。

18、磨粉機軸承磨損嚴重

1、安裝不當(約占 16％)

（1）安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊磨粉機的軸承，這是造成變形的主要原因。

（2）安裝不到位，有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)中央，造成不同心。

建議：選擇適當?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

2、潤滑不良(約占 40％)

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因。包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不準確等等。

建議：選擇合適的潤滑劑或潤滑油，使用標準的潤滑加注方式為磨粉機潤滑。

3、污染(約占 14％)

污染也會導(dǎo)致磨粉機的軸承過早損壞。污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。原因包括：

使用前過早打開軸承包裝，造成污染；裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

建議：在使用前Z好不要拆開磨粉機軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

4、疲憊(約占 30％)

疲憊破壞是磨粉機軸承常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設(shè)備老化等。

建議：選擇適當?shù)妮S承類型，及時更換疲憊的軸承。

19、磨粉機泄漏料問題

磨粉機機殼內(nèi)部的磨盤邊緣與機殼之間存在有間隙，形成一個環(huán)狀導(dǎo)風(fēng)通道。風(fēng)機把氣流從磨盤底部送入磨粉機內(nèi)，在磨盤底部正壓與磨盤上部負壓的共同作用下，形成旋轉(zhuǎn)向上的氣流迅速通過該通道，并把粉磨過的細粉帶入分級機。如果磨盤的轉(zhuǎn)速太高或進入盤上有較大的顆粒，均會出現(xiàn)物料在離心力作用下被甩到磨盤邊緣與機殼之間的間隙中，然后落到磨盤底部,這就是漏料現(xiàn)象。漏料直接影響磨粉機的生產(chǎn)率并且浪費能量。

由于漏料問題很難完全避免，所以要設(shè)置漏料收集系統(tǒng)，以便把漏出的物料再返回到磨粉機內(nèi)重新粉磨。另外在設(shè)計磨粉機結(jié)構(gòu)時，要采取一些措施來減少漏料，例如:減小導(dǎo)風(fēng)通過的面積和提高上升氣流的速度；增設(shè)一些能夠阻擋漏料的裝置，如：延長料床外緣與磨盤外緣的距離；增加一定高度的擋板；延長導(dǎo)向風(fēng)葉的長度等方法均非?有效。

20、磨粉機機內(nèi)轉(zhuǎn)動件上的軸承室密封出現(xiàn)問題

（1）采用密封件密封?這種密封方式結(jié)構(gòu)簡單，但使用壽命較短，主要原因是磨粉機機內(nèi)的高溫會引起密封材料迅速老化。另外機內(nèi)的細顆粒物料會通過縫隙進入密封件，導(dǎo)致密封件快速磨損而失效;

（2）采用氣體密封。這種密封方式對磨粉機機件的加工精度要求高、制造工藝復(fù)雜，還需要配備一套管道和空氣壓縮機。但這種密封的效果好，使用壽命長。

21、磨粉機的抬輥現(xiàn)象

（1）物料過少產(chǎn)生了過大的振動，導(dǎo)致磨粉機的主電動機連鎖動作停機，此時磨輥自動抬升；或者, 雖然沒有產(chǎn)生過大振動，但導(dǎo)致磨粉機的磨輥下降到Z低限位，從而使磨輥自動上升。解決的方法就是增加喂料量，控制好磨粉機磨盤的物料層，修正入磨皮帶料流厚度設(shè)定值，修改磨輥下降的延時時間。

（2）物料過多也會產(chǎn)生過大振動，導(dǎo)致磨粉機的主電動機連鎖動作停機，磨輥抬起；磨輥的液壓系統(tǒng)工作壓力或是抬輥壓力長時間不能進入設(shè)定值，導(dǎo)致磨粉機油泵電動機運行超時停磨抬輥。解決方法是適當減少喂料量，控制好磨粉機磨盤的物料層，必要時要把上一次物料輸送系統(tǒng)和磨內(nèi)的物料外排后，再進行投料研磨。

22、磨粉機運轉(zhuǎn)時筒體聲音突然變得尖脆

磨粉機運轉(zhuǎn)中，突然筒體聲音變得尖脆，如果持續(xù)時間較長，要立即停機，檢查襯板是否有折斷現(xiàn)象或者檢查給礦量是否不足。也不排除有時由于工作人員的粗心大意，在修理時不慎將一些零部件或工具忘在筒體內(nèi)而造成聲音異常。如果筒體內(nèi)有間斷沉悶的沖擊聲，則可能是某塊襯板脫落。如果機器突然排出礦塊，則表示內(nèi)部格子板有損壞。

23、磨粉機調(diào)節(jié)成品細度時，大顆粒的清理方法

磨粉機在調(diào)節(jié)成品細度時，尤其是低目數(shù)向高目數(shù)變化時,一定要注意清理從分級機、管道、旋風(fēng)收塵器、成品倉內(nèi)壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機腔內(nèi)、風(fēng)箱內(nèi)的殘余原料后,主機停轉(zhuǎn)不加料。將分級機調(diào)到加工相應(yīng)細粉的高轉(zhuǎn)速，然后將鼓風(fēng)機開到Z大,同時啟動成品倉上的倉壁振動器，這樣空運行4h以上。其中還須適當敲打管道、旋風(fēng)收塵器和成品倉的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關(guān)鍵的工序，尤其生產(chǎn)對大顆粒有嚴格限制的超細粉更應(yīng)如此。

24、磨粉機的防爆措施

（1）使用熱風(fēng)爐（煙氣發(fā)生爐）可以降低磨粉機系統(tǒng)中空氣的含氧量（10-14%）。

（2）磨粉機外殼可以承受345KPa的爆炸力，且磨粉機頂部設(shè)有防爆閥，防止爆炸對磨粉機造成損害。

（3）采用防爆防靜電磨粉機專用收塵器。

（4）工藝措施：磨粉之前先磨一些生料或膨潤土。

25、磨粉機減振除噪除塵的措施

制粉過程中，研磨系統(tǒng)產(chǎn)生較大的沖擊和振動。為了減少振動，在材料方面，選用具有減振吸振性能的高強度鑄鐵材料；在結(jié)構(gòu)方面，采用上流行的應(yīng)力自持的整體承載梁，讓應(yīng)力在結(jié)構(gòu)內(nèi)部自行抵消；采用隔振性能好的各種彈性支承。同時，在機器整體的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置上，也進行了綠色設(shè)計考慮，確保提高產(chǎn)品的動態(tài)性能。

磨粉機工作中產(chǎn)生的噪聲，對周圍環(huán)境的影響也是比較明顯的。為了降低噪音，在產(chǎn)品的設(shè)計上，積極開發(fā)和選用低噪聲的發(fā)動機，而且采用制造精度和裝配質(zhì)量高的主體結(jié)構(gòu)；同時，整體設(shè)計上也采取相應(yīng)的措施，有了一定程度的隔振和吸音功能。

粉塵對磨粉機生產(chǎn)來說，是一件很棘手的問題。磨粉機在工作過程中，不可避免的產(chǎn)生粉塵。

如果不及時處理，就會對環(huán)境和產(chǎn)品產(chǎn)生污染，嚴重的會損壞設(shè)備。顯然，除塵是一項很重要的工作。在產(chǎn)品的設(shè)計過程中，采用了排風(fēng)吸塵和密封處理。

26、磨粉機磨輥故障及處理方法

（1）磨粉機的磨輥軸產(chǎn)生徑向跳動

問題原因：傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)不平衡，失去動平衡；磨輥軸與軸承的配合間隙過大。

解決辦法：重新調(diào)整輥式磨粉機的傳動機構(gòu), 使其平衡；更換磨損嚴重的軸承, 使其恢復(fù)正常配合間隙。

（2）磨粉機的磨輥產(chǎn)生振動

問題原因：制造精度低, 磨輥動平衡失衡；兩輥中心線不在同一平面內(nèi)，從而導(dǎo)致振動。

解決辦法：磨輥機加工后要作動平衡校驗，或提高加工精度；安裝時要確保兩軸中心線平行。

（來源：黎明重工科技）