李東

（重慶紅江機械有限責(zé)任公司）

摘　要：闡述數(shù)控機床故障維修中PMC的應(yīng)用，介紹數(shù)控機床常見故障分類和處理，包括按故障發(fā)生部位分類。按故障發(fā)生有無指示分類以及按故障發(fā)生概率分類。闡述數(shù)控機床PMC故障診斷方式，主要內(nèi)容包括故障發(fā)生位置以及利用PMC診斷數(shù)控機床的電氣故障。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；故障維修；PMC；實際應(yīng)用；診斷方式

0　引言

隨著經(jīng)濟與社會的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的使用越來越廣泛，數(shù)控機床的技術(shù)水平也越來越先進，有效的提高了加工效率以及加工進度，滿足了日益增長的現(xiàn)代機械化加工的需求。由于數(shù)控機床的自動化程度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以相對于普通機床設(shè)備來說故障率較高，工作人員對其進行維修診斷的過程當(dāng)中也面臨較大的工作難度，對于數(shù)控機床的維修人員的專業(yè)技術(shù)要求有著更高的標(biāo)準(zhǔn)。為了更好的保證數(shù)控機床可以充分發(fā)揮出其實際的作用功效，需要盡可能的采用正確的方法去處理數(shù)控機床常見的故障。

1、數(shù)控機床常見故障分類和處理

1.1按故障發(fā)生的部位分類

在實際情況中，數(shù)控機床常見的故障，按照發(fā)生故障部位可以分為軟件故障以及硬件故障。軟件故障是工作人員在編程的過程當(dāng)中出現(xiàn)一系列的失誤，進而導(dǎo)致軟件系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要進行合理修改，通常情況下可以盡可能地修訂機床參數(shù)或者修改程序的內(nèi)容來排除故障。硬件故障只需要通過更換機床設(shè)備的相關(guān)元器件，就可以對其進行有效的排除。

1.2按故障發(fā)生有無指示分類

常見的數(shù)控機床故障，按照有無指示可以分為有診斷顯示故障以及無診斷顯示故障兩種?，F(xiàn)代化的數(shù)控系統(tǒng)可以結(jié)合自身的使用情況進行自我診斷，一旦出現(xiàn)故障問題，數(shù)控機床會及時出現(xiàn)報警或者停機等自救現(xiàn)象，還會自動顯示報警號，方便相關(guān)工作人員及時找到數(shù)控機床所在的故障位置。對于一些無診斷顯示的故障，通常情況下是數(shù)控機床停在某位置不能正常運行，并且相關(guān)工作人員進行手動操作也沒有解決辦法，進而導(dǎo)致機械設(shè)備維修，工作人員只能根據(jù)故障前后不同的現(xiàn)象來分析判斷數(shù)控機床的故障具體部位以及故障的原因，在一定程度上排除故障的難度，相較于診斷顯示故障的難度更大。

1.3按故障發(fā)生的概率分類

根據(jù)故障發(fā)生的概率，可以將故障的出現(xiàn)，根據(jù)必然性和偶然性，將故障分成隨機性數(shù)控機床故障以及系統(tǒng)性數(shù)控機床故障。隨機性的故障是出乎相關(guān)工作人員的意料、偶然出現(xiàn)的故障，所以相關(guān)工作人員在對于隨機故障進行分析以及排查的過程當(dāng)中，相對于系統(tǒng)故障來說，有著更大的工作量以及更難的工作難度。

在數(shù)控機床隨機故障發(fā)生過程當(dāng)中，很有可能是由于數(shù)控機床的相關(guān)結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)錯位或者松動，以及控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)工作特性漂移等不同原因所導(dǎo)致，甚至還有可能是數(shù)控機床的相關(guān)零件部位由于質(zhì)量問題而造成的一系列隨機故障，相關(guān)工作人員在對隨機故障進行排查過程當(dāng)中需要進行數(shù)控機床的實際運行狀況以及反復(fù)實驗，加上相關(guān)工作人員的經(jīng)驗才可以完全排除。系統(tǒng)性故障是指系統(tǒng)和數(shù)控機床在某一特定的條件下，一定會出現(xiàn)的某種故障，相關(guān)工作人員可以根據(jù)數(shù)控機床運行過程當(dāng)中存在的實際條件來對其進行故障的預(yù)判，從而做好有效的防御措施去改善當(dāng)前出現(xiàn)故障的嚴重程度。

2、數(shù)控機床PMC故障診斷方式

2.1數(shù)控機床故障發(fā)生的位置

（1）確定數(shù)控機床的實際運行狀態(tài)。數(shù)控機床發(fā)生故障的過程中，相關(guān)診斷工作人員需要在時間首先確診數(shù)控機床的實際運行狀態(tài)。部分數(shù)控機床系統(tǒng)可以通過自身系統(tǒng)的面板來直接編輯數(shù)控機床的運行系統(tǒng)，但是在編輯系統(tǒng)的數(shù)控機床往往是不能正常的執(zhí)行相關(guān)程序的，所以也就沒有輸出，無法進行正常的運作，對于這類數(shù)控機床的系統(tǒng)相關(guān)工作人員需要盡可能的確保數(shù)控機床的系統(tǒng)設(shè)定是處于自動啟動的狀態(tài)，否則給數(shù)控機床通電之后，數(shù)控機床系統(tǒng)將不會直接運行，進而出現(xiàn)類似于數(shù)控機床出現(xiàn)故障的現(xiàn)象。

（2）定位數(shù)控機床無法正常運行的實際原因。在數(shù)控機床系統(tǒng)正常運行的條件下，相關(guān)工作人員需要分析數(shù)控機床的故障，定位數(shù)控機床無法正常運行的直接原因。例如數(shù)控機床的潤滑警報，主要是由于系統(tǒng)輸出了潤滑監(jiān)控的狀態(tài)；數(shù)控機床進給停止有可能?數(shù)控機床系統(tǒng)發(fā)出了進給保持的信號；換刀終止現(xiàn)象往往很有可能是由于運行過程中，數(shù)控機床的某一動作執(zhí)行元件并沒有接受到數(shù)控機床系統(tǒng)發(fā)出的輸出信號，在一定程度上是由于定位不正常的原因所導(dǎo)致等。不同的數(shù)控機床故障是不同的故障原因所導(dǎo)致，相關(guān)工作人員需要盡可能地掌握數(shù)控機床的接口指示，全面詳細了解數(shù)控機床正常運行的操作順序，根據(jù)故障發(fā)生的實際具體情況逆向推斷數(shù)控機床發(fā)生故障可能的原因以及可能的位置，進而采取有效措施及時進行數(shù)控機床的故障診斷。

（3）查找數(shù)控機床的故障點。工作人員在及時發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床無法正常運行的原因之后，需要從輸出點開始進行檢查，盡可能地檢查數(shù)控機床系統(tǒng)對于某個輸出動作的輸出點是否有輸出信號，并且是否得到有效執(zhí)行來進行合理的查找故障點。通過線路圖對數(shù)控機床的相關(guān)有電部分的電路進行合理的排查。如果發(fā)現(xiàn)輸出點沒有正常的輸出，則需要檢查數(shù)控機床的輸出程序，保證是否滿足正常輸出的實際條件，進而采取有效措施改進當(dāng)前的輸出條件，保證數(shù)控機床的合理輸出。

2.2利用PMC診斷數(shù)控機床的電氣故障

（1）根據(jù)PMC報警信息號診斷故障。數(shù)控機床的程序主要屬于數(shù)控機床廠家的二次研究開發(fā)，主要是通過工作人員對于數(shù)控機床的功能以及應(yīng)用特點的全面分析，來編制報警文本以及動作順序，進而有效地對數(shù)控機床的正常運行進行合理的監(jiān)督管理，一旦出現(xiàn)故障的異常情況，數(shù)控機床會做出對應(yīng)的報警處理，在工作人員對數(shù)控機床故障進行合理維修的時候，需要充分的運用報警信號作為診斷故障的依據(jù)。

（2）根據(jù)PMC的I/O狀態(tài)來進一步判斷數(shù)控機床的診斷故障。在數(shù)控機床正常運行過程當(dāng)中，輸出以及輸入信號的傳遞主要是通過PMC的I/O狀態(tài)來進行有效的實現(xiàn)，所以數(shù)控機床的部分故障往往會通過PMC的I/O接口通道體現(xiàn)出來。如果是數(shù)控機床輸出或者輸入部分出現(xiàn)故障，則可以通過簡單的查看相關(guān)地址狀態(tài)來進行合理的檢測，進而快速判斷出現(xiàn)故障的原因。

（3）通過梯形圖監(jiān)控診斷故障。通過對梯形圖的分析可以有效的診斷數(shù)控機床出現(xiàn)的一系列故障。工作人員首先需要弄清楚數(shù)控機床的工作原理，進而了解動作順序以及實際工作當(dāng)中的相關(guān)連鎖關(guān)系，然后利用系統(tǒng)的自診斷功能來進行有效的反應(yīng)，當(dāng)前所存在的一系列故障問題或者相關(guān)工作人員還可以通過機外的編程器，進而有效的查看梯形圖的相關(guān)數(shù)據(jù)狀態(tài)，通過分析輸入輸出以及標(biāo)志位的實際狀態(tài)，來合理地確定當(dāng)前數(shù)控機床故障的發(fā)生原因。

（4）根據(jù)動作順序診斷數(shù)控機床的故障。對于當(dāng)前數(shù)控機床正常運行過程當(dāng)中存在的邏輯順序控制，都是嚴格的按照一定的順序來進行正常的操作施工的，例如托盤以及刀具等裝置的自動交換動作。這些控制機構(gòu)如果出現(xiàn)故障，相關(guān)工作人員可以通過觀察數(shù)控機床機械裝置的實際運動過程，比較出現(xiàn)故障時候的運動狀態(tài)與正常運作時的動作狀態(tài)，有效結(jié)合梯形圖狀態(tài)監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床可能會出現(xiàn)的故障點，進而合理診斷病因，找出故障發(fā)生的相關(guān)原因。

（5）通過動態(tài)信號追蹤數(shù)控機床的診斷故障。部分數(shù)控機床系統(tǒng)自帶梯形圖監(jiān)控功能，工作人員可以通過調(diào)出梯形圖畫面，得到輸出輸入點的狀態(tài)以及梯形圖的實際執(zhí)行的動態(tài)過程。工作人員調(diào)出梯形圖，偶爾還需要通過機外的編程器，可以對在線的監(jiān)控系統(tǒng)進行實際的運行。有些數(shù)控機床在發(fā)生故障過程當(dāng)中，往往只是發(fā)生在一瞬間，相關(guān)工作人員查看標(biāo)志，很有可能不能夠通過肉眼直接觀察，這個時候需要相關(guān)工作人員進行動態(tài)跟蹤觀察標(biāo)志以及當(dāng)前的狀態(tài)變化以及后續(xù)發(fā)生故障的變化情況，根據(jù)PMC的工作原理有效的做出對應(yīng)的診斷信號。信號Z終可以有效的對PMC內(nèi)部的所有信號未進行不同狀態(tài)的實時跟蹤，如果某一指定的信號發(fā)生異常的變化，該信號的發(fā)生變化狀態(tài)就會存儲在追蹤器當(dāng)中。相關(guān)工作人員可以調(diào)取追蹤器當(dāng)中的狀態(tài)信息來對于數(shù)控機床的間歇故障進行有效的監(jiān)控管理。

3、結(jié)束語

數(shù)控機床的相關(guān)維修工作人員需要充分的了解數(shù)控機床的實際運行功能以及運行狀態(tài)，并且合理的操作一系列的功能界面，還需要對數(shù)控機床的正常操作以及故障操作有所區(qū)別認識。在維修故障過程當(dāng)中，認真分析故障發(fā)生的實際情況以及當(dāng)時的數(shù)控機床狀態(tài)，合理的運用PMC的診斷功能，進而有效的排除數(shù)控機床當(dāng)前的故障問題。

來源：《設(shè)備管理與維修》2020,(16)