滾動(dòng)體在工作中其表面接觸應(yīng)力很大，因此滾動(dòng)體的質(zhì)量優(yōu)劣對(duì)軸承的壽命和使用性能有著重要的影響。實(shí)際應(yīng)用表明滾動(dòng)體是軸承中Z薄弱的零件。 1 滾子制造 1)滾子分類和等級(jí) 滾子按形狀不同可分為圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子和滾針。 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T4661—2002《滾動(dòng)軸承圓柱滾子》和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB／T10235—2001《滾動(dòng)軸承圓錐滾子技術(shù)條件》的規(guī)定，圓柱滾子和圓錐滾子分為0、I、Ⅱ、Ⅲ四個(gè)等級(jí)，其產(chǎn)品精度依次由高到低。各個(gè)級(jí)別的滾子所對(duì)應(yīng)的軸承公差等級(jí)為： 0級(jí)滾子：用于成品軸承為2級(jí)公差的軸承。 I級(jí)滾子：用于成品軸承為4級(jí)公差的軸承。 Ⅱ級(jí)滾子：用于成品軸承為6、5級(jí)公差的軸承。 Ⅲ級(jí)滾子：用于成品軸承為0級(jí)公差的軸承。 0、I、Ⅱ級(jí)滾子還用于有振動(dòng)值要求的低噪聲電機(jī)軸承中。 GB／T309--2000《滾動(dòng)軸承 滾針》將滾針分為2、3和5三個(gè)等級(jí)，其產(chǎn)品精度依次由高到低。 2)滾子制造一般過程和常用設(shè)備 雖然滾子的形狀多種多樣，但其加工過程大同小異，一般加工過程為： 材料改制斗成形(冷鐓、車削、鍛造)－軟磨外徑或端面－熱處理淬、回火－磨端面－磨球基面(產(chǎn)品有要求時(shí))－粗磨外徑－細(xì)磨外徑－終磨外徑－磨凸度(產(chǎn)品有要求時(shí))－超精外徑(Ⅱ級(jí)以上精度的滾子)。 滾子常用機(jī)械加工設(shè)備有：材料改制設(shè)備、成型設(shè)備、端面磨削設(shè)備、外徑磨削設(shè)備，其中材料改制設(shè)備是輔助生產(chǎn)設(shè)備。 目前行業(yè)常用成型設(shè)備有： 冷鐓成型設(shè)備：用于加工直徑25mm以下的滾子。有單工位單擊臥式冷鐓機(jī)、單工位單擊立式冷鐓機(jī)、單工位雙擊臥式冷鐓機(jī)和多工位臥式冷鐓機(jī)。 車削成型設(shè)備和鍛造成型設(shè)備：加工直徑大于25mm的滾子。 滾針成型有車削成型、軋制成型和剪切成型。 常用端面磨削設(shè)備有：單頭平面磨削設(shè)備、雙端面磨削設(shè)備、滾子基面磨削設(shè)備及滾子球基面磨削設(shè)備。 常用外徑磨削設(shè)備有：通過式無心外圓磨削設(shè)備、切人式外徑磨削設(shè)備、滾子外徑超精機(jī)。 3)滾子制造新技術(shù) 隨著滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)理論的發(fā)展，滾子的結(jié)構(gòu)也有新的設(shè)計(jì)，如帶凸度的滾子、滾子母線為對(duì)數(shù)曲線、端面為球基面的圓柱滾子。新的設(shè)計(jì)可以改善滾子的受力狀態(tài)、提高軸承使用壽命。目前，針對(duì)以上設(shè)計(jì)的滾子加工新技術(shù)有： 傾斜超精法：它是在直母線超精的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在超精時(shí)改變超精輥的傾斜度，有意識(shí)的將滾子的兩端多超掉一部分，形成外徑凸度或?qū)?shù)曲線。 圓柱滾子球基面范成磨削法：它是借用了調(diào)心滾子軸承外圈范成磨的加工原理。