套方案：改用滑動(dòng)軸承 首先檢查串水輥兩端的中心孔是否有碰傷打毛現(xiàn)象，如有就必須修整。具體操作為：把串水輥夾持在磨床上，床頭用固定頂針，床尾用活絡(luò)頂針，分別頂住串水輥兩端的中心孑L，用百分表檢查和校正水輥外圓的徑向跳動(dòng)量，并把跳動(dòng)量的誤差控制在0．02mm以內(nèi)，使其達(dá)到精度要求。然后將軸頸上磨損、拉毛、刮傷部分用磨床砂輪磨削圓整。為了減少軸頸的機(jī)械強(qiáng)度損失，磨削的尺寸以軸頸表面磨損不平處剛好磨光為好，再以磨光后的軸頸外圓尺寸為基準(zhǔn)，選用耐磨性能較高的ZQAl 7-1．5-1．5青銅合金，重新配制一只滑動(dòng)軸承，替代原來的直線滾珠軸承。 第二套方案：軸頸磨損部位鑲套 同種方案，先校正串水輥外圓，并將軸頸外圓部位加工圓整，再在修整好的軸頸上配制緊配合的鋼套。為了盡量減少囚車削造成的軸頸機(jī)械強(qiáng)度降低，車削時(shí)以將磨損不平表面車光為佳，但還要考慮到配鑲鋼套的壁厚強(qiáng)度。如果鑲制的鋼套壁過薄，就會(huì)使鋼套在使用過程中變形松脫。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，此鋼套的單邊壁厚尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)在2．5mm。由于配用的直線滾珠軸承的內(nèi)徑為2 5mm，是無法改變的．所以將軸頸加工成直徑20mm的標(biāo)準(zhǔn)軸尺寸與公差精度。鑲鋼套車好后(鑲鋼套的材料選用耐磨性能較高的軸承套)，進(jìn)行熱處理，再在磨床上進(jìn)行內(nèi)圓、外圓的精加工。鑲鋼套的內(nèi)圓與軸頸修復(fù)處b的配合精度要求選用緊配公差。鑲鋼套的外圓與直線滾珠軸承的內(nèi)孔要求滑動(dòng)配合精度。 方案比較 套方案加工修復(fù)工藝簡(jiǎn)單，成本低，修復(fù)時(shí)間短。串水輥?zhàn)鳛槟p大件，修復(fù)后還保持原來的材質(zhì)。修復(fù)后的軸勁外圓雖略有減小，但對(duì)其機(jī)械強(qiáng)度影響不大。實(shí)際使用過程中，只要能保證潤滑油供應(yīng)及
時(shí)、充足，各機(jī)件未損壞，并串水輥的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)的速度、行程和平穩(wěn)性就不會(huì)受到影口向。如果滑動(dòng)軸承再磨損，只要重新更換一只新的即可快速恢復(fù)串水輥的功能。 第二套方案的加工工藝比較落后，但修復(fù)時(shí)間較短，還可以繼續(xù)使用直線滾珠軸承，而且修復(fù)后的軸承在工作時(shí)只與鑲套表面發(fā)生摩擦，可以確保整體串水輥不再受損。如再發(fā)生鑲套與軸承損壞情況，只要把軸頸上已磨損的鑲套取下?lián)Q上一個(gè)新鋼套即可。伸由于加工過程串水輥直徑尺寸減少了，在上一定程度上削弱了軸頸的抗彎強(qiáng)度。因此在使用中如果受到意外的外力擠壓，或在操作時(shí)調(diào)節(jié)壓力過大，可能會(huì)引起軸頸產(chǎn)生彎曲。