本文通過對機床導軌面缺陷修復的幾種傳統(tǒng)焊補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床導軌面缺陷修復局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復機床導軌面缺陷是符合質(zhì)檢標準的，進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復方面是值得推廣的一項新技術(shù)。 關(guān)鍵詞：機床導軌 缺陷 修復 噴焊（釬焊） 電弧焊 新工藝 鑄造缺陷修補機 1、實驗目的 通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床導軌缺陷處的焊補結(jié)果，分析機床導軌修復結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床導軌面的修復結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床導軌面上修復的新技術(shù)及其工藝，為國家減少能源的浪費，為企業(yè)增加效益。 2、傳統(tǒng)焊補工藝的焊補結(jié)果及分析 2.1試驗前的準備： 2.1.1缺陷導軌數(shù)量：4件，材質(zhì)HT200-400，每件導軌缺陷數(shù)量大于等于2，每件導軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個，S＞1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個，熱處理狀態(tài)：3件未進行表面淬火，1件已表面淬火。 2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8 其余Ni ＝，鑄鐵焊條：Z308，Z248。 2.2 焊補結(jié)果及分析 2.2.1 噴焊按噴焊工藝執(zhí)行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。 2.2.2電弧焊：用鑄鐵焊條Z248按相應(yīng)工藝進行焊補，焊補工藝分兩種，種：焊前預熱至550℃-650℃時進行焊補，焊補后保溫5-8小時，第二種：工件焊前不預熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質(zhì)量均不容易保證，易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應(yīng)工藝進行焊補，另加熱態(tài)錘擊工藝，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好，結(jié)合強度高、無脫落現(xiàn)象，由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”，另外由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價格昂貴。 2.2.3結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導軌缺陷修復的根本原因。傳統(tǒng)焊補工藝不適用于可見加工面的修復，適用于非加工面或不可見加工面的修復。部分焊補材料價格較高，焊補質(zhì)量不容易穩(wěn)定，要求操作者技術(shù)、經(jīng)驗豐富。（來源：中華塑料機械網(wǎng)）