某礦山皮帶輸送機(jī)機(jī)尾滾筒的主要作用為皮帶換向，其結(jié)構(gòu)如圖1，工況環(huán)境較差，高轉(zhuǎn)速、載荷重、軸距長(zhǎng)。如果潤(rùn)滑不及時(shí)或者出現(xiàn)漏油等就會(huì)造成軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷抱死。

如何在拆檢時(shí)快速方便的更換軸承非常重要。本文分享提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法和工具工裝。

圖1

1.現(xiàn)狀分析

目前采取的拆卸方法是：

①首先拆卸掉端蓋及螺母套。

②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出（以軸肩為受力點(diǎn)）。

③使用銅棒或大錘用長(zhǎng)條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。

此種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調(diào)心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動(dòng)體可以翻轉(zhuǎn)（如圖2）使內(nèi)圈活動(dòng)，無(wú)法使用普通的拆卸工裝，操作者用長(zhǎng)條方木支撐在軸承外圈上作為受力點(diǎn)，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，需要幾個(gè)人輪流交換錘擊。同時(shí)因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

圖2

2.高效快捷的拆卸方法及工裝設(shè)計(jì)

針對(duì)皮帶機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)以及所使用調(diào)心滾子軸承的特點(diǎn)，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂制定了以下拆卸方案圖3。

圖3

3.實(shí)際使用效果

該皮帶機(jī)尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用驗(yàn)證（如圖4、圖5、圖6），可隨產(chǎn)品靈活調(diào)整支撐板和壓板的位置，適應(yīng)不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠，效率高。

圖4 軸承拆卸前

圖5 軸承拆卸中

圖6 軸承拆卸后

傳統(tǒng)的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作大概30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。

采用此種方法及工裝拆卸僅需兩名操作者工作10分鐘即可完成，生產(chǎn)效率至少提高78%，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕；操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。該方案采用液壓千斤頂軸承受力均勻，可以保證拆卸完成后軸承的質(zhì)量。

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