滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或者是將直線運動轉化成回轉運動的理想產品。滾珠絲桿由螺桿，螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作轉化成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于這種數控機床和精密義氣。 

1、滾珠絲桿的簡述    

1.1 滾珠絲杠的特點 

(1) 與滑動桿副相比驅動力矩為1/3　滾珠絲杠的絲杠軸于絲母之間有很多滾絲在做運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力達到1/3一下，即可達到同樣的運動效果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3.在省電方面也很有幫助。  

(2) 高精度軸承的保證　滾珠絲杠使用日本制造的世界水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對溫度濕度進行了嚴格的控制，由于完善的精致管理體質使精度得以保證。   

(3) 微進給可能　滾珠絲杠由于是利用滾珠運功，所以啟動力極小，不會出現華東運動那樣的爬行現象，能保證實現精度的微進給。   

(4) 無側隙、剛性好　滾珠絲杠可以加予壓力可使用軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性（滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的坼力可使用絲母的剛性增強）。   

(5) 高速進給軸承可能　滾珠絲杠是由于運動效率高、發(fā)熱小、所以實現高速進給（運動）。 精度公差：C10,C7,C5,C3,C2,C1--數字越小，精度越高。

2、滾珠絲杠的故障與維修 

2.1 滾珠絲杠螺母副的常見故障與維修

2.2 滾珠絲杠主要故障原因   

因滾珠絲杠傳統(tǒng)系統(tǒng)在數控機床這機構中實際運行頻繁，各部件經常產生機械磨損和潤滑不良，因而，常常出現定位精度下降，反向間隙過大，機械爬行，軸承磨損嚴重，噪音過大等故障。當這些故障出現時就要我們對此做出正確的診斷，才能及時修復設備。滾珠絲杠在運動中產生的故障現象主要可以分為2類，其具體原因如下。   

2.2.1反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定   

滾珠絲杠螺母副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的轉動精度和剛性。一般故障現象有：反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等。根據磨損具體產生的位置，故障原因和細分為一下幾類：    

(1) 滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。

(2) 滾珠絲杠雙螺母副產生間隙，滾珠磨損。

(3) 滾珠絲杠單螺母副磨損產生間隙。    

(4) 螺母法蘭盤與工作臺沒有固定牢，產生間隙。    

2.2.2滾珠絲杠副運動不平穩(wěn)，噪音過大   

這種故障現象主要是一些認為原因，具體如下：（1）伺服電機驅動參數未調整好。（2）絲杠絲母潤滑不良。    

2.2.3檢測與維修   

滾珠絲杠所產生的故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重;有的是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。    

2.2.4滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢查維修   

當數控系統(tǒng)出現反向誤差大，定位精度不穩(wěn)定，過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法是：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向串動，另一塊百分表測量工作臺移動；正反轉動絲杠，觀察百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。   

（1）絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理。如如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有串動現象，該百分表與測量值之差就是絲杠的軸向串動距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊，支撐軸承是否磨損失效，預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，是要從新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承沒有損壞，需要把軸承更換掉，從新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向串動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.22mm左右的過盈。

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