在數(shù)控銑床中，導(dǎo)軌是重要的執(zhí)行部件，主要有滾動(dòng)導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。導(dǎo)軌的主要故障現(xiàn)象有導(dǎo)軌上移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)不良或不能運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)軌研傷等。

1.導(dǎo)軌不能運(yùn)動(dòng)

某數(shù)控銑床的工作臺(tái)在X、y向不能移動(dòng)。經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌面有明顯刮痕，同時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌之間幾乎沒有間隙。維修方法為，先用180°砂布修磨有刮痕的導(dǎo)軌，再松開鑲條止退螺釘，調(diào)整鑲條與導(dǎo)軌間隙，但間隙不能超過0.03mm（可用塞尺檢查）臨末鎖緊止退螺釘。

2.導(dǎo)軌工作臺(tái)抖動(dòng)

某數(shù)控鏡床的導(dǎo)軌工作臺(tái)在手動(dòng)方式運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)在Y軸方向存在著明顯的抖動(dòng)現(xiàn)象，而CRT沒有報(bào)警。經(jīng)拆卸發(fā)現(xiàn)，滾珠絲杠兩滾道的滾珠直徑不一致，將滾珠絲杠滾珠逐粒測(cè)量、選配后，故障消除。

3.導(dǎo)軌研傷故障

該故障也是導(dǎo)軌的常見故障。其故障原因與排除方法有以下幾種：

1）機(jī)床經(jīng)長期使用，地基與床身水平度有變化，使導(dǎo)軌局部單位面積負(fù)荷過大。排除方法為定期進(jìn)行床身導(dǎo)軌的水平度調(diào)整，或修復(fù)導(dǎo)軌精度。

2）長期加工短工件或承受過分集中的負(fù)荷，使導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重。排除方法為注意合理分布短工件的安裝位置，避免負(fù)荷過分集中。

3）導(dǎo)軌潤滑不良。排除方法為調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油量，保證潤滑治壓力。

4）導(dǎo)軌材質(zhì)不佳。排除方法為采用電加熱自然冷卻淬火對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行處理，或?qū)к壣显黾愉\鋁銅合金板，以改善摩擦情況。

5）刮研質(zhì)量不符合要求。排除方法為提高刮研質(zhì)量，或用180°砂布修磨導(dǎo)軌面上的研傷。

6）機(jī)床維護(hù)不良，導(dǎo)軌里落入臟物。排除方法為加強(qiáng)機(jī)床保養(yǎng)，保護(hù)好導(dǎo)軌防護(hù)裝置。

4.數(shù)控加工面在接刀處不平

出現(xiàn)該故障的主要原因?yàn)閷?dǎo)軌有如下問題：

1）導(dǎo)軌直線度超差。解決辦法：調(diào)整或修刮導(dǎo)軌，使其直線度誤差在0.015mm/500mm以內(nèi)。

2）導(dǎo)軌與工作臺(tái)塞鐵松動(dòng)或塞鐵彎度太大。解決辦法：調(diào)整塞鐵間隙或使塞鐵彎度在自然狀態(tài)小于0.05mm/全長。

3）CNC數(shù)控機(jī)床水平度差，使導(dǎo)軌發(fā)生彎曲。解決辦法：調(diào)整機(jī)床安裝水平度，保證平行度，垂直度在0.02mm/1000m之內(nèi)。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）