在礦山破碎機(jī)設(shè)備中，顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等占有很重要的位置。今天，就關(guān)于顎式破碎機(jī)出現(xiàn)下列幾種現(xiàn)象的解決方法。

1.破碎機(jī)機(jī)架跳動。

起因：①地腳螺栓松動或斷裂；②飛、槽輪配重塊位置跑偏。③主機(jī)基礎(chǔ)不牢固，無減震效果。

解決辦法：①緊定地腳螺栓或改換斷裂的螺栓；②拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調(diào)正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓；③加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。

2.機(jī)架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高。

起因：①軸承斷油或油注入太多；②油孔堵塞，油加不進(jìn)；③飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動；④緊定襯套產(chǎn)生軸向竄動；⑤軸承磨損或貫串毗鄰架破壞等；⑥非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)燒或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一路動彈，摩擦發(fā)燒。

解決辦法：①按時定量加油；②收拾整理油孔、油槽堵塞物；③調(diào)正飛槽輪配重塊位置；④拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖牢牢定襯套和拆下飛輪或槽輪，改換新的緊定襯套；⑤更換軸承；⑥改換端蓋與密封套，或松開機(jī)架軸承座一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一路壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋。

3.肘板斷裂。

起因：①肘板、肘板墊質(zhì)量不合格；②動顎在機(jī)架內(nèi)產(chǎn)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；③排料口小于規(guī)定大小等。

解決辦法：①換上主機(jī)廠出產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；②精確裝置偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎；③按要求調(diào)解排料口。

若顎式破碎機(jī)出現(xiàn)上面的三種情況，工程人員就可以根據(jù)上面所述解決故障，讓設(shè)備重新投入生產(chǎn)。

影響顎式破碎機(jī)工作的主要因素有嚙角與轉(zhuǎn)數(shù)等。

鄂式破碎機(jī)嚙角就是動額與定額之間的夾角。根據(jù)計算Z大嚙角可達(dá)32，而實際使用中都小于25，一般為18～20左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設(shè)備，同時隨著嚙角增大（破碎比加大）生產(chǎn)率下降。調(diào)節(jié)排礦口的大小，也就是改嚙角的大小。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)排礦粒度的要求來調(diào)節(jié)排礦口的大小。因此，在保證產(chǎn)品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調(diào)節(jié)塊來調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。

在一定的范圍內(nèi)，增加鄂式破碎機(jī)偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大，會使破碎腔已被破碎的礦石來不及排出，而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)能力降低，電能消耗增加。因此，顎式破碎機(jī)應(yīng)有一個Z適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。

顎式破碎機(jī)的偏心軸、連桿、可動顎板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經(jīng)常注意潤滑與更換。

（來源：衡陽偉業(yè)礦機(jī)）