侯長(zhǎng)勇

摘　要：探討膠輥輔助設(shè)備的應(yīng)用效果及簡(jiǎn)單的故障排除方法。介紹了氣動(dòng)膠輥套壓機(jī)、氣動(dòng)雙頭膠輥加油機(jī)、全自動(dòng)磨膠輥機(jī)等膠輥加工、磨削保養(yǎng)的規(guī)范操作及實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的一些故障，并提出了具體的解決措施。指出：應(yīng)熟悉膠輥輔助設(shè)備的操作要點(diǎn)及方法，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)膠輥輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。認(rèn)為：膠輥輔助設(shè)備應(yīng)適應(yīng)紡紗各工序膠輥的套壓、磨削和保養(yǎng)新要求，使膠輥在紡紗中發(fā)揮更好的作用。

關(guān)鍵詞：膠輥；氣動(dòng)膠輥套壓機(jī)；氣動(dòng)雙頭膠輥加油機(jī)；全自動(dòng)磨膠輥機(jī)；設(shè)備保養(yǎng)

膠輥是紡紗中關(guān)鍵的牽伸器材之一，它對(duì)紡紗起著重要作用。新購(gòu)膠輥一般要經(jīng)過(guò)膠殼套壓、磨削、表面處理、加油等過(guò)程才能上機(jī)使用，如何保證膠輥上機(jī)質(zhì)量非常關(guān)鍵。我公司是擁有20多萬(wàn)錠的集聚紡紗生產(chǎn)企業(yè)，以生產(chǎn)純棉精梳高檔紗為主，公司配置了PH125-H100型氣動(dòng)膠輥套壓機(jī)、BERLOL-10型氣動(dòng)雙頭膠輥加油機(jī)、BGSMB型全自動(dòng)磨膠輥機(jī)、MGW-B型全自動(dòng)高精度磨膠輥機(jī)。為更好地使用膠輥輔助設(shè)備，應(yīng)規(guī)范設(shè)備的保養(yǎng)和管理，保持輔助設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)，以減少故障的發(fā)生，提高輔助設(shè)備的利用效率。

1　氣動(dòng)膠輥套壓機(jī)

氣動(dòng)膠輥套壓機(jī)是把膠殼完好地套在膠輥鐵芯上，保證膠殼內(nèi)壁與鐵芯均勻接觸，膠輥的套壓是膠輥加工Z基礎(chǔ)的工作，只有保證膠輥套壓質(zhì)量，才能使膠輥上機(jī)不脫殼，不發(fā)生左右竄動(dòng)，否則容易產(chǎn)生膠輥機(jī)械波，影響紡紗質(zhì)量。

1.1設(shè)備特點(diǎn)

氣動(dòng)膠輥套壓機(jī)需要壓縮空氣氣壓在0.6MPa左右，氣缸運(yùn)行平穩(wěn)，套壓精度高，長(zhǎng)時(shí)間套壓質(zhì)量無(wú)波動(dòng)。除能套壓細(xì)紗、粗紗膠輥外，還能套壓集聚紡、轉(zhuǎn)杯紡等專(zhuān)用膠輥。操作時(shí)必須采用雙手進(jìn)行操作，安全系數(shù)大。

1.2簡(jiǎn)單的故障排除方法

（1）膠殼套壓位置不正確，出現(xiàn)剮傷鋁襯較多或膠殼損壞的情況。其原因有可能是套壓動(dòng)程不合適，動(dòng)程過(guò)大過(guò)小；套壓機(jī)的同心度出現(xiàn)偏差，造成剮傷鋁襯多。解決措施：根據(jù)膠輥鐵芯的型號(hào)來(lái)調(diào)整套壓動(dòng)程，選擇合適的套壓底座，松開(kāi)上下調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到動(dòng)程合適為止；調(diào)整套壓底座與螺母凸頭間隙為1.5mm，再鎖緊螺母；調(diào)整好同心度，使套桿頭、膠輥鐵芯、套壓底座偏差不大于0.02mm。在套壓一定數(shù)量的膠殼后檢查同心度，防止出現(xiàn)偏差。

（2）氣缸不動(dòng)作或運(yùn)行不到位。其原因可能是壓縮空氣氣壓達(dá)不到0.6MPa以上；氣動(dòng)控制閥阻塞、氣缸內(nèi)有雜質(zhì)和水分、氣缸密封圈有磨損；操作方法不正確。解決措施：調(diào)節(jié)氣壓達(dá)到0.6MPa以上，壓縮空氣必須干燥，不含水分和雜質(zhì)，定期檢查氣壓表是否有水分進(jìn)入，并及時(shí)排除；檢查氣動(dòng)控制閥，用清洗潤(rùn)滑劑清除雜質(zhì)，定期往氣缸中加入潤(rùn)滑油劑，可減少摩擦阻力，保護(hù)密封圈不受水解作用，保持氣缸內(nèi)運(yùn)行部件受力均勻；檢查密封圈，有磨損時(shí)要及時(shí)更換，保持密封圈完整無(wú)損。兩操作按鈕必須同時(shí)按住操作（時(shí)間差不大于0.02s），若放開(kāi)其中一個(gè)按鈕，機(jī)器會(huì)立刻回到起始位置。

2　氣動(dòng)雙頭膠輥加油機(jī)

由于長(zhǎng)期上機(jī)使用，膠輥上羅拉軸承內(nèi)部的油脂會(huì)逐漸減少，如果軸承得不到良好的潤(rùn)滑，會(huì)使軸承運(yùn)行不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)縮短軸承的使用壽命，膠輥磨削后出現(xiàn)大小頭差異。傳統(tǒng)加油機(jī)無(wú)法準(zhǔn)確定量加油，易造成加油量過(guò)多或加油量不足。若長(zhǎng)期加油量不足容易產(chǎn)生意外牽伸，惡化成紗指標(biāo)或出現(xiàn)膠輥機(jī)械波；若加油量過(guò)多容易污染紗線或網(wǎng)格圈。

2.1設(shè)備特點(diǎn)

（1）加油量定位準(zhǔn)確。BERKOL-10型氣動(dòng)雙頭膠輥加油機(jī)的加油量在0.2cm³~2.0cm³可進(jìn)行調(diào)節(jié)，初次加油一定要足量到位，并保持內(nèi)側(cè)鋼珠外有油脂，使膠輥軸承達(dá)到Z佳的保養(yǎng)狀態(tài)。后期保養(yǎng)補(bǔ)油需根據(jù)膠輥軸承的缺油量來(lái)進(jìn)行加油，調(diào)節(jié)好加油量，以延長(zhǎng)膠輥軸承的使用壽命。

（2）兩端同時(shí)進(jìn)行加油。膠輥加油機(jī)能對(duì)膠輥軸承兩端同時(shí)進(jìn)行加油，油嘴接觸到密封蓋孔后，根據(jù)調(diào)節(jié)的油量進(jìn)行注油，不會(huì)出現(xiàn)一端加油量多、一端加油量少的現(xiàn)象。由于加油量準(zhǔn)確，能使膠輥鐵芯保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，上機(jī)過(guò)程中油脂不會(huì)從軸承中溢出而污染紗線。

（3）加油密封效果好。膠輥加油機(jī)專(zhuān)用油筒可容納25kg油脂，潤(rùn)滑油脂在密封狀態(tài)下對(duì)膠輥進(jìn)行加油，筒內(nèi)油脂也不易發(fā)生反應(yīng)而變質(zhì)，膠輥軸承能得到良好潤(rùn)滑。

2.2簡(jiǎn)單的故障排除方法

（1）兩端油嘴無(wú)法對(duì)準(zhǔn)軸承油孔。其原因可能是使用的擋片型號(hào)與鐵芯的型號(hào)不相符；油嘴和膠輥鐵芯的位置存在誤差。解決措施：根據(jù)鐵芯型號(hào)來(lái)調(diào)換相應(yīng)的擋片和油嘴，使鐵芯軸承正好放入擋片中，左右無(wú)間隙；調(diào)整氣缸的左右、高低位置，保證油嘴正好對(duì)準(zhǔn)鐵芯的密封蓋孔后再進(jìn)行螺絲固定。

（2）加油量過(guò)多、過(guò)少或油脂從油嘴中滲出。其原因?能是加油量調(diào)節(jié)閥位置不對(duì)；油筒中油脂太少或油嘴中可能含有雜質(zhì)。解決措施：重新調(diào)整調(diào)節(jié)閥位置，調(diào)動(dòng)1格的加油量是0.2cm³左右，要根據(jù)膠輥鐵芯缺油程度調(diào)節(jié)注油量，防止注油過(guò)多或過(guò)少；往油筒中加入潤(rùn)滑油脂，保證油筒中有適宜的油脂；拆開(kāi)油嘴，用汽油或酒精清洗油嘴中的各個(gè)部件，保持油嘴各部件的清潔。

（3）油泵不工作或持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。其原因可能是壓縮空氣壓力低，油泵系統(tǒng)中有雜質(zhì)堵塞；油筒中潤(rùn)滑油脂太少或油脂中有氣泡。解決措施：調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓保持在0.6MPa以上，檢查油泵管道并清除相應(yīng)的雜質(zhì)；往油筒中加入油脂，并排出油脂中的氣泡，保證油脂混合均勻。

3　全自動(dòng)磨膠輥機(jī)

全自動(dòng)磨膠輥機(jī)一般采用PLC控制系統(tǒng)，是集機(jī)、電、氣、儀一體化的設(shè)備，其操作界面可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，所用參數(shù)都在顯示屏上進(jìn)行設(shè)定；配備專(zhuān)用的儲(chǔ)料箱、自動(dòng)上下料旋轉(zhuǎn)夾具、落料箱，有的甚至配有磨削后膠輥?zhàn)詣?dòng)裝盤(pán)等功能，能連續(xù)不斷進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。我公司生產(chǎn)的集聚紗對(duì)膠輥的磨削圓整度、粗糙度等有嚴(yán)格要求，由于集聚紡紗的回磨周期短，造成膠輥的回磨量大，手動(dòng)磨膠輥機(jī)無(wú)法完成膠輥的磨削，需要配置優(yōu)良的全自動(dòng)磨膠輥機(jī)來(lái)適應(yīng)集聚紗的需求。

3.1設(shè)備特點(diǎn)

3.1.1磨削質(zhì)量穩(wěn)定

全自動(dòng)磨膠輥機(jī)的砂輪速度高,采用80粒/cm³、規(guī)格為200mm×200mm的白金剛玉砂輪，該砂輪材質(zhì)及硬度均勻，散熱性能好，在砂輪中間有一條縫隙，磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一股氣流起到散熱的功能，也可把一部分粉塵吸走。膠輥與砂輪的接觸時(shí)間僅8s，磨削一套膠輥使用時(shí)間短，提高了膠輥的磨削效率。由于膠輥和砂輪的接觸時(shí)間短，減少了對(duì)膠輥的沖擊，充分保護(hù)了膠輥原有的彈性和防靜電性。按照指定尺寸磨削膠輥，保證膠輥上機(jī)直徑統(tǒng)一，且膠輥直徑大小頭差異不大于0.02mm，使膠輥的磨削質(zhì)量穩(wěn)定。

3.1.2先進(jìn)的控制系統(tǒng)和磨削菜單

由于紡紗原料不同，不同的紡紗品種有可能使用不同硬度和表面粗糙度的膠輥。手動(dòng)磨膠輥機(jī)一般都按一個(gè)工藝進(jìn)行磨削，造成各種硬度的膠輥粗糙度達(dá)不到Z理想的效果。而全自動(dòng)磨膠輥機(jī)在磨削菜單參數(shù)中有多種選擇，每種菜單對(duì)應(yīng)的參數(shù)各不相同，磨削后的膠輥粗糙度也會(huì)不同，因此，磨削菜單參數(shù)的選擇非常重要。膠輥表面粗糙度決定了膠輥對(duì)纖維的握持力和摩擦力，通過(guò)選擇合適的粗糙度使膠輥更能適應(yīng)紡紗品種的握持要求，進(jìn)而穩(wěn)定紡紗質(zhì)量。根據(jù)膠輥的型號(hào)、硬度和紡紗品種所需要的粗糙度來(lái)設(shè)定相應(yīng)的磨削參數(shù)，就能得到Z佳膠輥表面粗糙度。常用膠輥的磨削參數(shù)見(jiàn)表1。

3.1.3自動(dòng)清潔砂輪和修磨砂輪砂輪

作為全自動(dòng)磨膠輥機(jī)的重要配件，它對(duì)膠輥的磨削起著重要的作用。隨著長(zhǎng)時(shí)間的磨削，砂輪的氣孔容易被粉塵堵塞，這種堵塞會(huì)造成膠輥的粗糙度發(fā)生變化。而全自動(dòng)磨膠輥機(jī)可解決砂輪氣孔堵塞的問(wèn)題，它附有自動(dòng)清潔和修磨砂輪的功能，可在磨削菜單參數(shù)中進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)達(dá)到清潔設(shè)定數(shù)值時(shí)，帶有壓縮空氣的清潔裝置會(huì)沿著砂輪橫向進(jìn)行往復(fù)清潔，可清除砂輪氣孔的粉塵和雜質(zhì)，使砂輪鋒利，達(dá)到Z佳磨削效果。當(dāng)達(dá)到修磨設(shè)定數(shù)值時(shí)，帶有金剛刀的修磨系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)砂輪進(jìn)行修磨，以保持砂輪鋒利度的均勻性。如果發(fā)現(xiàn)修磨后砂輪的鋒利度均勻性不夠，可再次進(jìn)行修磨，直至達(dá)到鋒利度均勻的要求，以穩(wěn)定膠輥的磨削效果，保持合適的粗糙度。自動(dòng)清潔砂輪和自動(dòng)修磨砂輪是手動(dòng)磨膠輥機(jī)所不具備的功能。

3.1.4自動(dòng)上料與裝盤(pán)

從膠輥上料到裝盤(pán)都會(huì)全自動(dòng)完成，每一個(gè)動(dòng)作都有一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，一旦出現(xiàn)故障，就會(huì)有相應(yīng)的故障信息提示，有效保證了每一個(gè)動(dòng)作的準(zhǔn)確性，也提高了膠輥的磨削效率，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了用工，特別是配置的膠輥?zhàn)詣?dòng)裝盤(pán)功能，真正實(shí)現(xiàn)了膠輥全自動(dòng)化磨削。

3.1.5修磨砂輪速度可設(shè)定

修磨砂輪的速度可在25mm/min~150mm/min進(jìn)行選擇。由于不同的修磨砂輪速度可使砂輪表面產(chǎn)生不同的鋒利度，在磨削時(shí)就會(huì)產(chǎn)生不同的膠輥粗糙度；而砂輪鋒利度的均勻性對(duì)膠輥的磨削質(zhì)量有重要影響，要時(shí)刻保持砂輪鋒利度的均勻性來(lái)穩(wěn)定膠輥的磨削質(zhì)量，以保持膠輥粗糙度的均勻性。

3.1.6自動(dòng)進(jìn)行膠輥分揀

被機(jī)械手夾持的膠輥，在磨削前先進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，根據(jù)顯示屏中設(shè)定膠輥的尺寸范圍，如果直徑過(guò)大、過(guò)小或同套兩頭直徑超過(guò)設(shè)定范圍的膠輥將被自動(dòng)分揀，保證了磨削后膠輥直徑的統(tǒng)一和膠輥表面粗糙度的均勻性，也減少了上機(jī)后膠輥質(zhì)量指標(biāo)的差異。

3.1.7紫外光照系統(tǒng)

通過(guò)紫外線光照可改變橡膠顆粒分子的結(jié)構(gòu)排列，進(jìn)而提高膠輥的抗纏繞性能，改善紡紗的質(zhì)量。紫外線光照處理的時(shí)間長(zhǎng)短，可根據(jù)膠輥的型號(hào)和硬度、膠輥磨削狀態(tài)和紡紗品種來(lái)設(shè)定。為達(dá)到Z好的光照效果，開(kāi)始時(shí)光照時(shí)間可設(shè)定短一些，然后再根據(jù)紡紗需要增加光照時(shí)間。

3.2簡(jiǎn)單的故障排除方法

全自動(dòng)磨膠輥機(jī)在使用中可能出現(xiàn)一些簡(jiǎn)?的故障，及時(shí)排除故障可進(jìn)一步提高磨削效率和磨削質(zhì)量，保證全自動(dòng)磨膠輥機(jī)正常運(yùn)行。

（1）裝載箱不運(yùn)行。其原因可能是壓縮空氣氣壓達(dá)不到0.6MPa；膠輥軌道下方的傳感器無(wú)信號(hào)指示；裝載箱的起始位置不正確。排除方法：檢查壓縮空氣氣壓，并調(diào)整到0.6MPa以上；檢查軌道下方的傳感器，由于膠輥鐵芯的型號(hào)不一樣，膠輥放入軌道后傳感器信號(hào)燈有時(shí)不亮，需重新調(diào)整傳感器與鐵芯接觸位置距離約1mm左右，保證信號(hào)燈亮，并在顯示屏中有相應(yīng)的信號(hào)指示；調(diào)整裝載箱的位置到起始位置。

（2）旋轉(zhuǎn)抓手從料箱中抓起膠輥放到軌道后有時(shí)傾斜或掉下。其原因可能是旋轉(zhuǎn)抓手的位置不正確；料箱內(nèi)膠輥的位置和軌道的位置不一致；軌道位置不統(tǒng)一。排除方法：根據(jù)鐵芯的型號(hào)調(diào)整好軌道和旋轉(zhuǎn)抓手的位置，使膠輥放入軌道與旋轉(zhuǎn)抓手的間隙在1mm左右，從料箱內(nèi)抓取的膠輥要正好放在旋轉(zhuǎn)抓手的正中間，放到軌道上也要有1mm的間隙，調(diào)整軌道位置統(tǒng)一，使膠輥運(yùn)行暢通。

（3）出現(xiàn)砂輪損壞的現(xiàn)象。全自動(dòng)磨膠輥機(jī)容易出現(xiàn)“打砂輪”的問(wèn)題，它產(chǎn)生的原因較多，主要有膠輥類(lèi)型和膠輥夾具不統(tǒng)一；軌道入口位置、裝載小車(chē)、膠輥夾具位置不在同一條直線上；抓取的膠輥放入夾具內(nèi)發(fā)生傾斜；夾具氣缸兩側(cè)的傳感器不起作用等。排除方法：夾具要與膠輥類(lèi)型一致；調(diào)整入口位置、裝載小車(chē)、夾具三者的位置，使裝載小車(chē)托起的膠輥正好放入到夾具中間，否則磨削時(shí)很容易損壞砂輪；調(diào)整氣缸兩側(cè)傳感器的位置，以控制膠輥的位置來(lái)保護(hù)砂輪。

（4）測(cè)量值不準(zhǔn)確。其原因可能是測(cè)量點(diǎn)的傳感器或輸出信號(hào)出現(xiàn)問(wèn)題，也可能是抓手氣缸的節(jié)流閥進(jìn)氣小，步進(jìn)電機(jī)出現(xiàn)故障。排除方法：檢測(cè)傳感器及輸出信號(hào)，并在顯示屏中有相應(yīng)的信號(hào)指示；調(diào)整抓手氣缸的節(jié)流閥，保持正常的進(jìn)氣狀態(tài)；檢查步進(jìn)電機(jī)；利用標(biāo)準(zhǔn)軸重新校正測(cè)量點(diǎn)，直至測(cè)量的數(shù)值正好和標(biāo)準(zhǔn)軸一樣。

4　膠輥輔助設(shè)備的保養(yǎng)

（1）提高設(shè)備維護(hù)人員的技能。膠輥輔助設(shè)備特別是全自動(dòng)磨膠輥機(jī)自動(dòng)化、智能化程度高，需提高設(shè)備維修人員的基本理論知識(shí)和實(shí)際操作技能，要求其熟悉膠輥輔助設(shè)備運(yùn)行的原理及機(jī)、電、氣一體化的基本知識(shí)，掌握基本的故障排除方法；了解機(jī)械部分與電磁閥、傳感器、限位開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)裝置等之間的相互控制關(guān)系；根據(jù)故障代碼顯示的故障信息查找產(chǎn)生原因，特別是機(jī)、電、氣相結(jié)合的部分，要嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)上的要求去做，逐項(xiàng)排除，Z終找到故障的原因。

（2）加強(qiáng)日常維護(hù)。根據(jù)膠輥輔助設(shè)備的加工要求來(lái)確定合理的保養(yǎng)周期，制定每日、每周、每月、每年需要維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和清潔標(biāo)準(zhǔn)，日常需多觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；檢查機(jī)械部分的磨削軸、傳動(dòng)軸是否出現(xiàn)異響，拆下?lián)醢鍣z查傳動(dòng)三角帶是否出現(xiàn)磨損或松動(dòng)，打開(kāi)y軸防塵罩，清除軌道內(nèi)的粉塵和雜質(zhì)，對(duì)鏈條和x、y軸的傳動(dòng)部分按周期加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油劑，保持機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分潤(rùn)滑狀態(tài)良好；氣動(dòng)部分檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，各氣缸的運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)、到位，各連接處是否出現(xiàn)漏氣；檢查抓手抓取膠輥是否到位；電氣部分和機(jī)械、氣動(dòng)相結(jié)合的內(nèi)容較多，對(duì)于機(jī)、電、氣相結(jié)合的一些故障，要分別查找原因，并檢查各傳感器、限位開(kāi)關(guān)是否起作用，其位置是否正確，是否有相應(yīng)的信號(hào)指示；檢查電磁閥、氣路是否通暢；另外還要加強(qiáng)清潔部分的保養(yǎng)，包括軌道部分、各傳感器的表面、電子元件部位，特別是機(jī)械抓手容易進(jìn)入粉塵和雜質(zhì)，每班都要清潔，以保持良好的清潔狀態(tài)。

（3）加強(qiáng)與售后技術(shù)人員的溝通。對(duì)于膠輥輔助設(shè)備很難排除的故障，要及時(shí)與售后技術(shù)人員溝通，以尋求解決方案；并將設(shè)備在使用中的改進(jìn)建議及時(shí)反饋給售后技術(shù)人員，一方面能更好使用設(shè)備，另一方面也便于售后技術(shù)人員能更多了解設(shè)備存在的一些問(wèn)題及改進(jìn)方法，為后期優(yōu)化設(shè)備性能提供支撐。

5　結(jié)語(yǔ)

生產(chǎn)實(shí)踐表明，規(guī)范膠輥輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，不僅提高了膠輥加工設(shè)備的工作效率，而且提高了膠輥的質(zhì)量。充分了解膠輥輔助設(shè)備的性能特點(diǎn)、工作原理，加強(qiáng)膠輥輔助設(shè)備的機(jī)械分析、電氣分析、氣動(dòng)分析及PLC的控制技術(shù)，熟悉設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，掌握故障的排除方法，嚴(yán)格按照程序?qū)δz輥輔助設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。膠輥輔助設(shè)備才能更好滿足膠輥加工、磨削、保養(yǎng)的需求，使膠輥能更好地適應(yīng)紡紗的要求，在紡紗中發(fā)揮重要作用。

資料來(lái)源：《棉紡織技術(shù)》