1、振動是評價離心泵機組運行可靠性的一個重要指標(biāo)。振動超標(biāo)的危害主要有:

（1）振動造成離心泵機組不能正常運行；

（2）引發(fā)電機和管路的振動；

（3）造成軸承等零部件的損壞；

（4）造成連接部件松動，基礎(chǔ)裂紋或電機損壞；

（5）造成與離心泵連接的管件或閥門松動、損壞；

（6）形成振動噪聲。

2、引起離心泵振動的原因是多方面的，主要有：

（1） 離心泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機軸直接相連，使得泵的動態(tài)性能和電機的動態(tài)性能相互干涉；

（2）高速旋轉(zhuǎn)部件多，動、靜平衡未能滿足要求；

（3）與流體作用的部件受離心流狀況影響較大；

（4）流體運動本身的復(fù)雜性，也是限制泵動態(tài)性能穩(wěn)定性的一個因素。

3、對引起泵振動原因的分析

3.1 電機

（1）電機結(jié)構(gòu)件松動、軸承定位裝置松動、鐵芯硅鋼片過松、軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。

（2）質(zhì)量偏心、轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動平衡量超標(biāo)。

（3）鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機缺相、各相電源不平衡等原因也能引起振動。

（4）電機定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動。

3.2 基礎(chǔ)及泵支架

（1）驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機的振動都超標(biāo)。

（2）離心泵基礎(chǔ)松動，或者離心泵機組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸起泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，離心泵就會產(chǎn)生與振動相位差180°的另一個臨界轉(zhuǎn)速，從而使離心泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使離心泵的振幅加大。

（3）基礎(chǔ)地腳螺栓松動，導(dǎo)致約束剛度降低，會使電機的振動加劇。

3.3 聯(lián)軸器

（1）聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞；

（2）聯(lián)軸器加長節(jié)偏心，將會產(chǎn)生偏心力；

（3）聯(lián)軸器錐面度超差；

（4）聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好；

（5）彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能，造成聯(lián)軸器不能很好地對中；

（6）聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大；

（7）聯(lián)軸器膠圈的機械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降；

（8）聯(lián)軸器上使用的傳動螺栓質(zhì)量互相不等。

3.4 葉輪

（1）葉輪質(zhì)量偏心：葉輪制造過程中質(zhì)量控制不好，比如，鑄造質(zhì)量、加工精度不合格；或者輸送的液體帶有腐蝕性，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生偏心。

（2）葉輪的葉片數(shù)、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適等。

（3）使用中葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)之間、級間襯套與隔板襯套之間，由Z初的碰撞磨損摩，逐漸變成機械摩擦磨損，這些將會加劇泵的振動。

3.5 傳動軸及其輔助件

（1）軸很長的泵，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件(傳動軸)與靜件(滑動軸承或口環(huán))之間碰摩，形成振動。

（2）泵軸太長，受離心泵中流動液體沖擊的影響較大，使泵下部分的振動加大。

（3）軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動量調(diào)整不當(dāng)，會造成軸低頻竄動，導(dǎo)致軸瓦振動。

（4）旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會導(dǎo)致軸的彎曲振動。

3.6 泵的選型和變工況運行

（1）每臺泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設(shè)計工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。離心泵在設(shè)計工況下運行比較穩(wěn)定，但在變工況下運行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大；

（2）泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。

3.7 軸承及潤滑

（1）軸承的剛度太低，會造成臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。

（2）軸承性能不良導(dǎo)致耐磨性差、固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動；

（3） 推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。

（4）潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障、都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。

（5）電動機滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動。

3.8 管道及其安裝固定

（1）泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機的對中性破壞；

（2）管道在安裝過程中較勁太大，進(jìn)出口管路與泵連接時內(nèi)應(yīng)力大；

（3）進(jìn)、出口管線松動，約束剛度下降甚至失效；

（4）出口流道部分全部斷裂，碎片卡入葉輪；

（5）管路不暢，如離心泵的出口有氣囊；

（6）離心泵出口閥門掉板，或沒有開啟；

（7）離心泵進(jìn)口有進(jìn)氣，流場不均，壓力波動。

這些原因都會直接或者間接地導(dǎo)致泵和管路的振動。

3.9 零部件間的配合

（1）電機軸和泵軸同心度超差；

（2）電機和傳動軸的連接處使用了聯(lián)軸器，聯(lián)軸器同心度超差；

（3）動、靜零部件之間(如葉輪轂和口環(huán)之間)的設(shè)計間隙的磨損變大；

（4）中間軸承支架與泵筒體間隙超標(biāo)；

（5）密封圈間隙不合適，造成了不平衡；

（6）密封環(huán)周圍的間隙不均勻，比如口環(huán)未入槽或者隔板未入槽，就會發(fā)生這種情況。

這些不利因素都能造成振動。

3.10 離心泵自身的因素

（1）葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的非對稱壓力場；

（2）吸入管產(chǎn)生渦流；

（3）葉輪內(nèi)部以及渦殼、導(dǎo)流葉片漩渦的發(fā)生及消失；

（4）閥門半開造成漩渦而產(chǎn)生的振動；

（5）由于葉輪葉片數(shù)有限而導(dǎo)致的出口壓力分布不均；

（6）葉輪內(nèi)的脫流；

（7）喘振；

（8）流道內(nèi)的脈動壓力；

（9）汽蝕；

（10）離心在泵體中流動，對泵體會有摩擦和沖擊，比如離心流撞擊隔舌和導(dǎo)流葉片的前緣，造成振動；

（11）輸送高溫的鍋爐給水泵易發(fā)生汽蝕振動；

（12）泵體內(nèi)壓力脈動，主要是泵葉輪密封環(huán)、泵體密封環(huán)的間隙過大，造成泵體內(nèi)泄漏損失大，回流嚴(yán)重，進(jìn)而造成轉(zhuǎn)子軸向力的不平衡和壓力脈動，會增強振動。

（13）對于輸送熱介質(zhì)的離心泵，如果啟動前泵的預(yù)熱不均，或者離心泵滑動銷軸系統(tǒng)的工作不正常，造成泵組的熱膨脹，會誘發(fā)啟動階段的劇烈振動；

（14）泵體來自熱膨脹等方面的內(nèi)應(yīng)力不能釋放，則會引起轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)剛度的變化，當(dāng)變化后的剛度與系統(tǒng)角頻率成整倍數(shù)關(guān)系時，就發(fā)生共振。

4、減輕振動的措施

4.1 從設(shè)計制造環(huán)節(jié)消除振動

（1）機械結(jié)構(gòu)設(shè)計方面注意的問題

① 軸的設(shè)計：

增加傳動軸支撐軸承的數(shù)目，減小支撐間距、在適當(dāng)范圍內(nèi)減小軸長，適當(dāng)加大軸的直徑，增加軸的剛度；

當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設(shè)計時，應(yīng)使傳動軸的固有頻率避開電機轉(zhuǎn)子角頻率；

提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。

② 滑動軸承的選擇：

采用無須潤滑的滑動軸承；

在液態(tài)烴等化工泵中，滑動軸承材料應(yīng)采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯；

在深井離心泵中，導(dǎo)流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質(zhì)，并合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)，使滑動軸承的固定可靠；

葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼；

限制Z高轉(zhuǎn)速；

提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。

③ 使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)。對于輸送熱介質(zhì)的離心泵，設(shè)計時，應(yīng)使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎(chǔ)接觸。

（2）離心泵的離心力設(shè)計注意事項

① 合理地設(shè)計離心泵葉輪及流道，使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流；

② 合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù)，消除揚程曲線駝峰；

③ 泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認(rèn)為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力Z??；

④ 把葉片的出口邊緣做出傾角(比如做成20°左右)，來減小沖擊；

⑤ 保證葉輪與蝸殼之間的間隙；

⑥ 提高泵的工作效率。同時，對泵的出離心流道等相關(guān)流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，減少離心力損失引起的振動。

⑦ 合理設(shè)計各種泵的進(jìn)口段處的吸入室，以及壓縮級的機械結(jié)構(gòu)，減少壓力脈沖，可以保證流場穩(wěn)定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態(tài)性能的穩(wěn)定性。

（3）汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。當(dāng)泵的入口壓力低于相應(yīng)溫度下的飽和壓力時，會發(fā)生伴隨劇烈振動的汽蝕。

減小汽蝕的措施包括:

① 確定離心泵的安裝高度時，使裝置的有效汽蝕余量大于泵的Z小裝置汽蝕余量；

② 適當(dāng)加大進(jìn)口管直徑，縮短進(jìn)口管長度，減少管路附件，通流部分?jǐn)嗝孀兓柿η骦小，降低管壁的粗糙度；

③ 減少彎頭數(shù)目和加大管道轉(zhuǎn)彎角度；

④ 降低離心泵的工作轉(zhuǎn)速；

⑤ 采用抗空化汽蝕的材料，比如不銹鋼，或在容易發(fā)生汽蝕的部位涂環(huán)氧樹脂；

⑥ 進(jìn)口流道設(shè)計要合理，力求平滑，使進(jìn)入葉輪的離心流體速度和壓力分布均勻，避免局部低壓區(qū)；

⑦ 提高制造加工質(zhì)量，避免因為葉片型線不準(zhǔn)確造成局部流速過大，壓降過多；

⑧ 提高泵裝置的抗汽蝕性能，包括在泵的進(jìn)口處設(shè)置離心力增能器，或采取增能器的結(jié)構(gòu)，提高泵的吸入壓頭，從而提高泵裝置汽蝕余量；增加幾何倒灌高度；

⑨ 盡量減少進(jìn)口管路離心壓頭損失；

⑩ 采用雙吸式泵。

為了保證吸入管或排出管內(nèi)無空氣積存，吸入管的任何部分都不能高過離心泵的進(jìn)口。為了減小吸入?處的壓力脈動，吸入管路直徑應(yīng)比泵入口直徑大一個尺寸數(shù)量級，以便流體在泵入口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應(yīng)當(dāng)在泵入口前有一段直管，直管長度不小于管路直徑的10倍。

注意創(chuàng)造良好進(jìn)口條件，進(jìn)離心泵的流體要平穩(wěn)均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。

（4）基礎(chǔ)的設(shè)計：

① 基礎(chǔ)的重量應(yīng)為泵和電機等機械重量總和的三倍以上；

② 離心泵的基礎(chǔ)應(yīng)具有相當(dāng)?shù)膹姸龋?/p>

③ 電機支架與基礎(chǔ)Z好做成一體或做成面接觸；

④ 在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器。

⑤ 在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和離心力損失帶來的振動。

（5）從安裝和維護過程消除振動

① 軸和軸系

安裝前檢查離心泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進(jìn)一步加工；

檢查與導(dǎo)軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監(jiān)測表明，軸實際上已經(jīng)彎曲了，則矯正泵軸。

同時，檢查軸承間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。

  ② 葉輪：動、靜平衡是否合格。

③ 聯(lián)軸器：

螺栓間距是否良好；

彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊；

聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。

④ 滑動軸承

間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

各處潤滑是否良好；

提高泵的軸瓦檢修工藝離心平，嚴(yán)格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn):

a) 泵軸頸與軸承間隙值，通過更換前后軸承、研磨、刮瓦、調(diào)整等手段達(dá)到合格。

b) 泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。

c) 泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點及接觸角度: 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下瓦背與軸承座接觸面積應(yīng)在60%以上，軸頸處滑動接觸面上的接觸點密度保持在每平方厘米2~4個點，接觸角度保持在60“~90”。

⑤ 支架和底板：及時發(fā)現(xiàn)有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。

⑥ 間隙和易損件

保證電機軸承間隙合適；

適當(dāng)調(diào)整葉輪與渦殼之間的間隙；

定期檢查、更換葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。

（6）消除由于泵的選型和操作不當(dāng)引起的振動

① 兩泵并聯(lián)應(yīng)保證泵性能相同。

② 泵性能曲線應(yīng)為緩降型為好，不能有駝峰。使用時要注意: 消除導(dǎo)致離心泵超載的因素，比如流道堵塞；

③ 適當(dāng)延長泵的啟動時間，減小對傳動軸的擾動，減小轉(zhuǎn)動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形；

④ 對于離心泵的滑動軸承，啟動過程中應(yīng)加足預(yù)潤滑油，避免干啟動；

⑤ 定期向需要注油的軸承適量注油；

⑥ 對于長軸液下離心泵，因為軸系存在著扭轉(zhuǎn)振動，若使用的有推力瓦，則受損傷的主要是推力瓦，這時可以適當(dāng)提高潤滑油的粘度，防止液體動壓潤滑膜的破壞。

⑦ 為了防止泵的振幅過大，還可以使用測量分析振動狀況來確定離心泵的Z佳工作參數(shù)。

5、泵振動的誘因包括機械的、離心力的和電力的原因。振動控制綜合反映了機械加工工藝、機械安裝人員的操作水平、離心泵操作人員的素質(zhì)、離心泵設(shè)計軟件的功能、各部分材料性能狀況、監(jiān)測儀器的性能。

實際工作中，排除振動要結(jié)合經(jīng)驗和理論分析，將振動機理分析和實際檢測儀器得到的數(shù)據(jù)結(jié)合起來。很多振動可以通過提高設(shè)計和安裝質(zhì)量，提高操作離心平，加強日常維護予以消除。伴隨著新材料技術(shù)的發(fā)展和新工藝的出現(xiàn)，以及電子計算機技術(shù)與數(shù)值方法和流體力學(xué)基礎(chǔ)理論的進(jìn)步，加上振動噪聲診斷技術(shù)的興起和發(fā)展，離心泵的設(shè)計、使用、維護水平必將蒸蒸日上，性能也一定會日趨優(yōu)化，動態(tài)性能也會日趨穩(wěn)定。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）