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軸承知識(shí)

干熄焦排出旋轉(zhuǎn)密封閥維護(hù)及卡阻故障處理

2021-08-25

旋轉(zhuǎn)密封閥是干熄焦系統(tǒng)的核心設(shè)備之一,因其需連續(xù)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且是無(wú)法替代的焦炭排出必經(jīng)設(shè)備,所以旋轉(zhuǎn)密封閥正確的使用維護(hù)和快速的故障處理是保障干熄焦工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要手段。

1 旋轉(zhuǎn)密封閥簡(jiǎn)介

旋轉(zhuǎn)密封閥是一種具有密封性能的多格式旋轉(zhuǎn)給料器,既能連續(xù)定量排料,又具有良好的密封性及耐磨性,主要由閥體、轉(zhuǎn)子、密封副、下料槽、機(jī)架及臺(tái)車和驅(qū)動(dòng)裝置等組成,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在干熄爐底部,其進(jìn)料口與振動(dòng)給料器連接、出料口與排焦溜槽連接,用以將振動(dòng)給料器給定排出的焦炭在相對(duì)密閉的狀態(tài)下連續(xù)排出。

2 維護(hù)要點(diǎn)

2.1無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)/停止旋轉(zhuǎn)密封閥

如果旋轉(zhuǎn)密封閥停止時(shí)內(nèi)部有焦炭,或振動(dòng)給料器仍在排焦,均會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡阻,在啟動(dòng)時(shí)則會(huì)造成由單側(cè)鏈條傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)密封閥軸端受到單側(cè)牽動(dòng)力,特別是當(dāng)旋轉(zhuǎn)密封閥故障停機(jī)后的頻繁試機(jī),將對(duì)旋轉(zhuǎn)閥軸承、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈條都有相當(dāng)大損害,所以應(yīng)盡可能空載啟動(dòng)和停止旋轉(zhuǎn)密封閥。手動(dòng)排焦時(shí)應(yīng)先開啟旋轉(zhuǎn)密封閥,空轉(zhuǎn)后再開啟振動(dòng)給料器,停止時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)給料器,待無(wú)下料聲音后再停旋轉(zhuǎn)密封閥。

2.2確保輔助密封氣體壓力正常

為防止焦粉進(jìn)入閥體兩側(cè)的軸承箱,在轉(zhuǎn)子及閥體部位設(shè)有軟硬密封機(jī)構(gòu),使承料部位與軸承箱間形成隔離空腔,并向隔離空腔通入輔助密封氣體進(jìn)行吹掃和冷卻。密封副位置由自動(dòng)給脂裝置定時(shí)、定量給脂,以保證潤(rùn)滑密封,同時(shí)保證輔助密封氣體壓力高于排出密封旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部氣體壓力,以防含塵氣體進(jìn)入閥體兩側(cè)密封腔。如果輔助密封氣體壓力過低或中斷供風(fēng),則焦粉會(huì)進(jìn)入密封副,逐漸把密封副和耐磨靜環(huán)磨穿,造成焦粉進(jìn)入閥體兩側(cè)密封腔。旋轉(zhuǎn)密封閥需設(shè)置檢測(cè)密封氣體的電接點(diǎn)壓力表,時(shí)刻監(jiān)測(cè)密封氣體壓力,在使用中隨時(shí)檢查輔助密封氣體壓力(設(shè)置值略高于干熄爐入口壓力)是否達(dá)標(biāo)。禁止在輔助密封氣源風(fēng)量不足時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。

2.3確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

密封副損壞將導(dǎo)致設(shè)備逐漸整體失效,潤(rùn)滑脂作為消耗品,與一般設(shè)備要求不同,在旋轉(zhuǎn)密封閥部位起著潤(rùn)滑和密封的雙重作用,因此在旋轉(zhuǎn)密封閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況下不能停用自動(dòng)給脂泵,必須為旋轉(zhuǎn)密封閥設(shè)置對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑的自動(dòng)給脂泵,并隨時(shí)監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)和出脂狀況,一般超過20min潤(rùn)滑脂沒有換向給脂即須停機(jī)處理,排除故障后方可重新啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。杜絕切除連鎖后不開啟自動(dòng)給脂泵就獨(dú)自開啟旋轉(zhuǎn)密封閥。應(yīng)定期對(duì)潤(rùn)滑給脂系統(tǒng)的給脂點(diǎn)進(jìn)行檢查,確保內(nèi)部給脂正常。因旋轉(zhuǎn)密封閥的出料部位溫度較高,所以一般選用耐高溫鋰基脂,以防油脂乳化變質(zhì)而造成潤(rùn)滑密封不合格。

2.4加強(qiáng)檢查維護(hù)

旋轉(zhuǎn)密封閥在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,整體部件一般15年內(nèi)不需要更換。日常工作主要是定期檢查轉(zhuǎn)子襯板和螺栓磨損情況,一般當(dāng)襯板磨損Z薄處厚度小于設(shè)計(jì)厚度的30%時(shí)即需進(jìn)行修復(fù)或更換,以保證旋轉(zhuǎn)密封閥的主體完整性,密封副則利用年修期間檢查更換。旋轉(zhuǎn)密封閥的內(nèi)部襯板和側(cè)板等影響密封I生能和使用壽命的部件應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行維檢,更換完畢后需做氣密性試驗(yàn)。

3 卡阻故障的原因及處理步驟

當(dāng)中央控制室發(fā)出旋轉(zhuǎn)密封閥重度故障報(bào)警后,旋轉(zhuǎn)密封閥因鏈條撞擊繼電器動(dòng)作或驅(qū)動(dòng)電機(jī)負(fù)荷過載導(dǎo)致停止運(yùn)轉(zhuǎn),按以下步驟處理。本文主要介紹卡阻異物導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)密封閥故障原因及處理步驟,對(duì)鏈條斷裂等原因引起的重故障不做具體分析。

3.1故障原因

造成旋轉(zhuǎn)密封閥重故障的原因主要有:大塊焦炭或爐頭料產(chǎn)生的瞬時(shí)卡阻、焦罐襯板等雜物卡阻、下料口部位異物造成焦炭擁堵、旋轉(zhuǎn)密封閥襯板松脫造成卡阻、旋轉(zhuǎn)密封閥軸承及密封副損壞等,各種故障原因可根據(jù)試轉(zhuǎn)時(shí)的卡阻聲音進(jìn)行初步判斷。

3.2處理步驟

當(dāng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)密封閥重故障報(bào)警時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理:

1)中央控制室內(nèi)的故障報(bào)警復(fù)位。

2)排出操作場(chǎng)所操作位置選擇“現(xiàn)場(chǎng)”狀態(tài),排出溜槽切換至無(wú)焦皮帶側(cè)。

3)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)旋轉(zhuǎn)密封閥進(jìn)行正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)各1次,確認(rèn)正反轉(zhuǎn)是否正常,如正常則繼續(xù)投入生產(chǎn)(如有異物落下則將其從皮帶處撿出),如失敗則通知中央控制室操作人員,進(jìn)行降負(fù)荷作業(yè),以進(jìn)行下一步檢查判斷。

4)拉閘斷電掛警示牌,關(guān)閉檢修閘板,停吹掃風(fēng)機(jī),全開振動(dòng)給料器側(cè)集塵手動(dòng)閥,中央控制室關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口充氮閥。

5)通過卡阻聲音等對(duì)故障原因進(jìn)行排查分析,如需檢修人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部,則需先打開其上部入孔。如在除塵管正常情況下無(wú)法保證旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部負(fù)壓,則通知中央?制室操作人員逐步降低循環(huán)風(fēng)量(若不需考慮生產(chǎn)任務(wù)而停止循環(huán)風(fēng)機(jī)是Z安全、穩(wěn)妥的,因?yàn)槭褂蔑L(fēng)嘴也會(huì)因視線和高溫產(chǎn)生不安全因素)至負(fù)壓。

6)旋轉(zhuǎn)密封閥入孔部位為負(fù)壓后,對(duì)閥內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)冷卻,氣體檢測(cè)合格后(或戴風(fēng)嘴)檢修人員方可進(jìn)入。

7)故障排查結(jié)束后,封閉入孔,關(guān)閉集塵手動(dòng)閥,試轉(zhuǎn)正常后將排出下料溜槽切回運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶側(cè)。

8)開啟檢修閘門,將操作場(chǎng)所打回“中央”狀態(tài),通知中央控制室操作人員進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。另外,檢修人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部作業(yè)時(shí),應(yīng)確保閥內(nèi)氣體成分合格,同時(shí)還應(yīng)注意防止?fàn)C傷。踩踏旋轉(zhuǎn)密封閥葉片時(shí),應(yīng)在旋轉(zhuǎn)密封閥的外部進(jìn)行固定,以防其隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。開機(jī)前先確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥手動(dòng)盤車正常,不應(yīng)頻繁點(diǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥,以免造成電機(jī)燒損。

(來(lái)源:煤化干熄焦運(yùn)行技術(shù)交流學(xué)習(xí)平臺(tái))

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