福世藍(lán)

摘　要：針對(duì)輥壓機(jī)軸承位磨損傳統(tǒng)修復(fù)方法往往采用補(bǔ)焊、刷鍍、噴涂等工藝進(jìn)行離線修復(fù)，Z直接的影響就是停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、綜合費(fèi)用高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。淄博福世藍(lán)®高分子復(fù)合材料技術(shù)有限公司借助其全球化的技術(shù)資源整合平臺(tái)，成功引進(jìn)Z前沿修復(fù)方式即高分子復(fù)合材料修復(fù)法實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)，該技術(shù)非常匹配應(yīng)用于輥壓機(jī)軸承位磨損修復(fù)，修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用完全顛覆了傳統(tǒng)修復(fù)工藝。

輥壓機(jī)軸承壽命短、設(shè)備故障率高是當(dāng)前水泥行業(yè)的通病，在當(dāng)今形勢(shì)下提高生產(chǎn)工藝管理，改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是水泥企業(yè)的重中之重。福世藍(lán)®公司通過十五年的應(yīng)用在此方面積累了大量的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)產(chǎn)品，其高分子復(fù)合材料及福世泰克清洗劑可以很好的解決輥壓機(jī)軸承位磨損問題和輥壓機(jī)冷卻管路清洗問題。一方面福世泰克清洗劑可以有效提高輥壓機(jī)冷卻效果，預(yù)防軸承損壞；另一方面高分子復(fù)合材料可以在輥壓機(jī)出現(xiàn)磨損問題后快速高效的現(xiàn)場(chǎng)解決軸承位磨損問題，為企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)保駕護(hù)航。

一、輥壓機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá) 50-100%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。用輥壓機(jī)粉磨物料，可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低，比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能 25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。

二、設(shè)備問題分析

輥壓機(jī)自上世紀(jì)80年代中期以來(lái)，已經(jīng)成為水泥企業(yè)的重要設(shè)備之一。相對(duì)于其他粉磨設(shè)備來(lái)說(shuō)，輥壓機(jī)在提高產(chǎn)量、降低電耗、節(jié)省投資等方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。在輥壓機(jī)長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，往往會(huì)受到物料的粒度變化、異物的掉入、液壓系統(tǒng)壓力失衡及輥縫長(zhǎng)期偏差等現(xiàn)象，造成輥軸軸承位磨損。無(wú)論哪種情況產(chǎn)生磨損，對(duì)于生產(chǎn)所帶來(lái)的損失都是巨大的。導(dǎo)致軸承位磨損的主要原因可歸納為以下幾點(diǎn)：

1)     預(yù)緊力不足：

軸承安裝后，預(yù)緊力不足，在使用時(shí)軸與軸承容易產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而造成軸磨損。當(dāng)預(yù)緊力不足出現(xiàn)跑內(nèi)圓現(xiàn)象，Z先體現(xiàn)在壓盤螺絲斷裂，如果不及時(shí)更換螺絲并對(duì)壓盤進(jìn)行緊固，軸磨損現(xiàn)象會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重；

2)     軸承損壞：

軸承損壞后會(huì)造成軸承與軸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成軸磨損，軸承使用壽命短暫排除軸承本身質(zhì)量及制造商組裝問題外，與軸承運(yùn)行的惡劣環(huán)境和工況有很大的關(guān)系。主要有以下幾點(diǎn)因素：

①　輥壓機(jī)物料粒度的控制不力。

在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中入料直徑超200mm的大塊物料過多，進(jìn)料不均，引起輥縫偏差大，糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過載，縮短了使用壽命。另外入料粒度超過100mm的硬質(zhì)物料頻繁進(jìn)入輥壓機(jī)，在輥壓機(jī)擠壓時(shí)瞬間產(chǎn)生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對(duì)軸承的壽命造成了根本的影響；

②　冷卻銅管頻繁堵塞及設(shè)計(jì)過細(xì)。

散熱效果差也對(duì)軸承壽命有影響。冷卻銅管直徑過小，循環(huán)水中的雜物和水垢沉積粘附容易堵塞銅管，在輥壓機(jī)運(yùn)行期間經(jīng)常發(fā)生軸承溫度高，縮短軸承使用壽命；

③　沒有定期清除穩(wěn)流倉(cāng)物料，排除富集金屬物，使設(shè)備頻繁過載調(diào)停影響軸承壽命。

進(jìn)入輥壓機(jī)的物料不可能避免金屬物的存在及積累，輥壓機(jī)原始輥縫寬度為20mm左右，輥縫超過70mm就會(huì)過載泄壓，當(dāng)大于50mm的金屬物進(jìn)入輥壓機(jī)，就會(huì)使輥?zhàn)铀查g產(chǎn)生過大沖擊力，導(dǎo)致輥縫超過70mm，壓力超過15MPa，超過了軸承承載極限。周而復(fù)始便會(huì)加劇設(shè)備尤其是軸承的損壞。

④　液壓系統(tǒng)隱患輥縫長(zhǎng)期偏差現(xiàn)象嚴(yán)重。

由于輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)隱患，輥壓機(jī)一側(cè)壓力低于工作壓力，兩側(cè)輥縫偏差大，液壓油泵長(zhǎng)期頻繁糾偏，導(dǎo)致輥壓機(jī)軸承運(yùn)行工況差，負(fù)荷重，使用壽命減小。

三、修復(fù)工藝對(duì)比

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

目前對(duì)于輥壓機(jī)軸頭磨損的修復(fù)主要靠堆焊后機(jī)加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來(lái)進(jìn)行，并沒有很好的修復(fù)方式來(lái)減少金錢及時(shí)間的浪費(fèi)本。無(wú)論是堆焊后機(jī)加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無(wú)法消除的現(xiàn)象。熱應(yīng)力無(wú)法徹底消除，對(duì)于軸本身來(lái)說(shuō)存在巨大隱患，嚴(yán)重者更是會(huì)造成軸頭斷裂的現(xiàn)象。從維修費(fèi)用及維修工期上來(lái)說(shuō)，此方法更多的是返廠修復(fù)，拆裝運(yùn)輸費(fèi)用高，修復(fù)工期長(zhǎng)。而電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應(yīng)?方面局限性更大。

2、福世藍(lán)®修復(fù)工藝：

高分子復(fù)合材料具有極好的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，通過現(xiàn)場(chǎng)快速施工即可對(duì)磨損的軸承位實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，修復(fù)快速并且能有效避免設(shè)備的二次磨損，提高設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長(zhǎng)期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來(lái)的效益損失；有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝等綜合費(fèi)用，確保施工人員人身安全。采用高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，可以有效避免軸的二次損壞。修復(fù)后軸面與軸承的接觸面面積接近百分之百，能夠形成更好預(yù)緊力，對(duì)于跑內(nèi)圈現(xiàn)象有極好地預(yù)防作用。此類修復(fù)材料以福世藍(lán)®2211F性能較為可靠。

四、修復(fù)工藝簡(jiǎn)述

1、表面處理：

去除前后軸肩表面、軸承位表面、軸承內(nèi)圈表面污物和高點(diǎn)；去除所有螺栓孔和壓盤通孔邊緣的毛刺；使用砂輪片將磨損部門打磨出金屬原色；

2、確定定位點(diǎn)：

首先根據(jù)軸徑磨損量加墊定位點(diǎn)，高度略高于單邊磨損量；以樣板尺為基準(zhǔn)，使用磨光機(jī)、銼刀等工具進(jìn)行修磨，使其高度與單邊磨損尺寸接近一致；

3、空試軸承：

安裝軸承并用壓盤緊固軸承，緊固壓盤螺栓過程中保持較小預(yù)緊力，并測(cè)量同心度和垂直度；

4、清洗表面：

使用無(wú)水乙醇清洗軸承位表面和軸承內(nèi)圈表面，軸承內(nèi)圈表面涂刷803脫模劑；

5、涂抹材料：

將調(diào)和均勻的金屬修復(fù)材料直接涂抹修復(fù)表面，并保證金屬修復(fù)材料的填充效果，然后用刮板均勻涂抹，厚度略高于支撐點(diǎn)高度；

6、尺寸恢復(fù)：

安裝軸承，均勻緊固壓盤，留下足夠預(yù)緊量；

7、固化：

自然固化6-12小時(shí)后拆除壓盤和軸承，并去除多余材料；

8、再次涂抹材料：

使用砂帶打磨修復(fù)后材料表面生成的釉面及脫模劑，清洗干凈后，再調(diào)和金屬修復(fù)材料涂抹至整個(gè)軸承位的表面；

9、安裝：

快速安裝軸承，整個(gè)安裝緊固過程控制在40分鐘之內(nèi)。此次安裝達(dá)到預(yù)緊要求。

10、后期預(yù)緊：

設(shè)備空載3小時(shí)緊固一次螺栓，載料6小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)各緊固一次。

五、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)案例展示

六、其他設(shè)備問題預(yù)防措施及建議

正如上述分析，造成軸承位磨損的主要原因除了軸承存在缺陷及預(yù)緊力控制兩方面因素以外，軸承“溫高”也是造成軸承位磨損的主要原因，這主要是水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)垢造成的。福世泰克系列高效環(huán)保清洗劑是福世藍(lán)®自主研發(fā)的安全、高效、環(huán)保清洗劑，其特有的創(chuàng)新技術(shù)是在配方中添加濕潤(rùn)劑、穿透劑、分散劑、剝離劑，可以把沉積物很好的溶解，以清除所有水垢，石灰，泥漿，銹漬和水處理設(shè)備系統(tǒng)中形成的其他污垢沉積物而專門設(shè)計(jì)合成的高科技液體除垢劑，并獲得國(guó)家發(fā)明專利。福世泰克可以為企業(yè)自主清洗提供有力的技術(shù)支撐，可以隨時(shí)利用定期的檢修時(shí)間進(jìn)行結(jié)垢清洗，提升了設(shè)備及部件的使用壽命及運(yùn)行周期。

附參考案例：