【摘　要】采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)篦冷機(jī)軸軸承位磨損；對(duì)磨損原因進(jìn)行了分析；對(duì)材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了分析說明。

【關(guān)鍵詞】篦冷機(jī)、軸磨損、在線修復(fù)、軸修復(fù)、福世藍(lán)®

一、篦冷機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備，其主要功能是對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)，熟料由窯進(jìn)入冷卻機(jī)后，在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣以相互垂直的方向穿過篦床上運(yùn)動(dòng)著的料層使熟料得以驟冷，可在數(shù)分鐘內(nèi)將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。

傳統(tǒng)的篦式冷卻機(jī)分為回轉(zhuǎn)式、振動(dòng)式和推動(dòng)式三種，但由于前兩種已被淘汰，推動(dòng)式篦冷機(jī)已經(jīng)成為窯外分解窯配套選用的主要水泥熟料冷卻機(jī)機(jī)型。篦床是冷卻機(jī)的主要部件，推動(dòng)篦板是由一行一行間隔排列的固定篦板和活動(dòng)篦板組成。

二、篦冷機(jī)常見故障現(xiàn)象和原因分析

一大型水泥廠篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程因軸承損壞造成設(shè)備停機(jī)，拆卸檢查發(fā)現(xiàn)軸承位已經(jīng)磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重位置單邊磨損量約1.5mm。若不及時(shí)修復(fù)恢復(fù)軸承位尺寸將導(dǎo)致軸承位繼續(xù)加劇磨損，降低軸承使用壽命，出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異響且跳動(dòng)擺動(dòng)嚴(yán)重等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性及產(chǎn)品質(zhì)量，給生產(chǎn)型企業(yè)帶來很大困擾。

軸承位磨損主要原因是工作條件惡劣，設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承載較大，由于潤(rùn)滑不及時(shí)或異物進(jìn)入導(dǎo)致軸承損壞，另外因軸承疲勞強(qiáng)度原因，軸承與軸承位不再處于“抱緊”狀態(tài)，軸承內(nèi)圈與軸承位出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施，就會(huì)造成間隙不斷擴(kuò)大，直接造成軸承位磨損。

三、篦冷機(jī)軸磨損傳統(tǒng)修復(fù)模式和福世藍(lán)®現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)模式技術(shù)分析

1、傳統(tǒng)修復(fù)模式

針對(duì)軸承位磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法主要靠堆焊后機(jī)加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來進(jìn)行，并沒有很好的修復(fù)方式來減少金錢及時(shí)間的浪費(fèi)，而且均存在一定弊端：無論是堆焊后機(jī)加工還是熱噴涂方式，都解決不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象。易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂，而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。且以上幾種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。從維修費(fèi)用及維修工期上來說，此方法更多的是返廠修復(fù)或依靠外協(xié)，拆裝運(yùn)輸費(fèi)用高，修復(fù)工期長(zhǎng)。

2、福世藍(lán)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)模式

此次修復(fù)工藝采用福世藍(lán)模具法修復(fù)（見下圖），首先在待修復(fù)部位涂抹福世藍(lán)®高分子復(fù)合材料2211F，然后安裝模具（依靠前后軸肩未磨損尺寸為基準(zhǔn)）修復(fù)出軸承位原設(shè)計(jì)尺寸。

福世藍(lán)®高分子復(fù)合材料2211F是一種抗高溫、抗強(qiáng)腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料，此材料具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，不僅有金屬所具有的強(qiáng)度、硬度，還有其退讓性，應(yīng)用高分子材料修復(fù)可免拆卸免機(jī)加工，既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制。高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，有效避免時(shí)間及經(jīng)濟(jì)的損失，而且高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，可以有效避免基材的二次損壞。

示意圖-福世藍(lán)模具修復(fù)示意圖

四、福世藍(lán)®修復(fù)工藝及應(yīng)用

1、福世藍(lán)®修復(fù)工藝

1）制作模具：根據(jù)企業(yè)提供的尺寸數(shù)據(jù)，出具詳細(xì)的模具圖紙及模具加工工藝；根據(jù)磨損部位情況加工單邊或雙邊定位的標(biāo)準(zhǔn)開對(duì)模具，設(shè)計(jì)模具時(shí)，前后軸肩的尺寸盡可能以實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)，模具應(yīng)采用厚壁鋼管或圓鋼制作，壁厚應(yīng)保證有足夠強(qiáng)度和剛度，必要時(shí)應(yīng)焊接加強(qiáng)筋，確保不會(huì)產(chǎn)生變形；修復(fù)段表面粗糙度由修復(fù)部位要求而定，直徑尺寸公差在磨損部位原公差基礎(chǔ)上增加 0.03-0.05mm，兩側(cè)要有連接螺孔、定位銷孔和排料槽，排料槽深度單邊Z好控制在1-2mm。

2）準(zhǔn)備工作：做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料及需更換的備品備件。

3）空試模具：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量核對(duì)模具尺寸及軸肩定位尺寸，空試模具，確保各個(gè)部位配合精確。

4）涂抹脫模劑：模具內(nèi)表面用無水乙醇清洗干凈后，涂刷脫模劑 刷薄薄一層，約10min可晾干，晾干后Z好再涂一層，拆卸時(shí)會(huì)比較方便，確保涂嚴(yán)且越薄越好，涂完后晾干備?。

5）表面處理：用氣焊槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，直至?有火星。用砂輪、鋼絲輪或砂紙將修復(fù)部位打磨出金屬原色，用無水乙醇徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。

6）調(diào)和材料：嚴(yán)格按比例調(diào)和福世藍(lán)高分復(fù)合材料直至均勻無色差。調(diào)和好的材料要在調(diào)和板上攤成薄片，并立即涂抹，以防材料過早固化。

7）涂抹材料：先涂抹薄薄一層并反復(fù)刮壓，保證材料壓進(jìn)表面上的每一個(gè)微孔，隨后逐層增加厚度，材料厚度略大于軸的磨損尺寸，然后快速安裝模具并緊固螺栓，多余的材料會(huì)從排料槽排出。

8）固化：進(jìn)行足夠時(shí)間的固化，具體固化時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度并參照材料技術(shù)數(shù)據(jù)表而定?？梢酝ㄟ^碘鎢燈或熱風(fēng)機(jī)加熱縮短固化時(shí)間，注意不可用明火直接接觸材料，且加熱溫度不得超過材料Z高承受溫度。

9）去除多余材料：材料固化后拆卸模具使用磨光機(jī)、銼刀、砂紙等工具去除多余材料，決不允許敲擊材料。

10）安裝：使用砂紙打磨材料釉面并使用無水乙醇清洗。再次調(diào)和少量材料涂抹薄薄一層，快速熱裝配軸承。

2、修復(fù)過程

五、結(jié)語(yǔ)

通過此次水泥行業(yè)篦冷機(jī)軸軸承位磨損問題的成功修復(fù)，再次證明福世藍(lán)®技術(shù)可從根本上很好的解決軸承位磨損問題。與傳統(tǒng)檢修相比不但節(jié)約了維修時(shí)間，而且用途廣泛，隱患風(fēng)險(xiǎn)小，方便快捷，操作簡(jiǎn)單，人工強(qiáng)度低，該軸承位修復(fù)工藝可以很好的應(yīng)用在各行業(yè)各類設(shè)備的軸承位磨損問題上。

（來源：福世藍(lán)）