牽伸部分的機構主要包括牽伸羅拉、羅拉軸承、皮輥、皮輥軸承、皮圈、皮圈銷、集合器、加壓機構及吸棉裝置等。

FA506型細紗機牽伸裝置如圖1所示。

1.牽伸羅拉

牽伸羅拉和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進行牽伸。對牽伸羅拉的主要要求是：

（1）羅拉直徑應與所紡纖維的長度、羅拉加壓量、羅拉的軸承型式相適應，有足夠的抗彎和抗扭剛度；

（2）具有正確的溝槽齒形和符合要求的表面光潔度，能充分握持又不損傷纖維；

（3）羅拉通常用20號鋼加工，表面經(jīng)滲炭淬火；或是45號鋼經(jīng)高頻淬火；也有羅拉表面鍍鉻或經(jīng)其它表面處理。羅拉應具有較高的制造精度，有互換性，盡量減少因羅拉偏心、彎曲等機械因素引起的紗條不勻；

（4）表面要具備一定的硬度(硬度大于hrc78)，中心層堅韌，既耐磨又能校正彎曲。

前后兩列羅拉一般為溝槽羅拉，傳動下皮圈的中羅拉為滾花羅拉。

前后羅拉斷面齒形如圖2所示，圖(1)為溝槽齒形羅拉，圖(2)為滾花齒形羅拉。

齒頂是與上羅拉接觸的部位，太窄容易損傷上羅拉和纖維，太寬則使握持力下降。滾花羅拉斷面是等分夾角的輪齒形狀，圓柱表面有均勻分布的菱形凸塊，防止皮圈打滑。菱形凸塊過尖，容易損傷皮圈。溝槽羅拉軸向的齒形有直齒、斜齒、人字齒三種。FA506型細紗機采用等距斜齒，呈人字形對稱分布。

2.羅拉軸承

羅拉軸承與傳動軸承一樣，可分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。滑動軸承的材料有鑄青銅、鐵基或銅基粉末冶金含油軸襯、尼龍及酚醛層壓材料等。滾動軸承可分滾珠軸承和滾針軸承兩種。FA506型細紗機羅拉采用滾針軸承。

3.皮輥

皮輥每兩錠組成一套，由鐵殼、丁腈膠管、皮輥芯軸及皮輥軸承組成。用機械方法將膠管套在鐵殼上，并在膠管內(nèi)壁或鐵殼表面涂上粘結劑，使膠管和鐵殼粘牢。鐵殼表面常有溝槽，以增加鐵殼與膠管間的結合力，防止膠管在重加壓下回轉(zhuǎn)時從鐵殼上滑脫。目前新型結構的皮輥有兩種，一種是雙層皮輥，內(nèi)層硬度較高，外層為軟彈性的膠管皮輥;另一種是內(nèi)層為鋁套管，膠料直接硫化在鋁襯套上再壓配在鐵殼上的壓配式無套差結構皮輥。新型皮輥的優(yōu)點是裝配方便，能承受重加壓，使用壽命長，且可消除因套差而存在的缺點。皮輥質(zhì)量好壞對細紗條干影響很大，因此，生產(chǎn)上選擇皮輥有著嚴格要求，主要有以下幾方面：

（1）皮輥表面要光潔、滑爽，具有足夠的摩擦系數(shù)及一定的吸放濕和抗靜電性能，以減少繞花；

（2）丁氰橡膠包覆物要具有適當?shù)挠捕?，富有彈性，耐磨、耐油、耐老化?/p>

（3）皮輥圓整度要好。丁腈橡膠分子結構要均勻，套差要小，防止變形偏心。同一副皮輥上左右兩只皮輥的直徑要一致，差異一般控制在0.05mm以內(nèi)，磨損、變形、偏心跳動等不允許超過公差范圍，以減少機械因素對牽伸不勻造成的影響；

（4）定期保養(yǎng)磨礪。細紗用丁腈膠管，切割成所需長度后壓套于皮輥外殼上。經(jīng)粗磨后，使用3~5個月后，因圓整度變差，表面不平，需進行磨礪，一般可磨5~7次，每次磨量約0.2mm，以磨平、磨光為宜。磨6~7次后，包覆層會變得太薄，彈性不足，對須條的握持能力已很差，必須更換。新皮輥直徑大、彈性好，宜用于細特紗。皮輥逐次磨礪后，直徑減小，彈性降低，可調(diào)至中粗特紗使用。皮輥使用一段時間后，因表面沾污，發(fā)毛，容易粘附纖維，需結合揩車進行清洗并加油。

4.皮輥軸承

細紗機采用sl系列皮輥軸承，sl為皮輥軸承代號。fa506型細紗機采用sl系列上羅拉軸承，承載能力大，故適宜于高速度，重負荷。前、后上羅拉為膠輥，采用sl6819a滾動軸承，外徑為19mm，包丁腈橡膠后為28mm；中上羅拉為小鐵輥，采用sl6825ea滾珠軸承，外徑為25mm。其結構均為帶保持架的雙列滾珠無外殼且采用疊片式雙層密封，相對摩擦少，加油周期長，對紗線污染少，轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。

（來源：紡機網(wǎng)）