把淬火鋼加熱到Ac1以下的某一個溫度，保溫一定時間后冷卻到室溫的熱處理過程叫做回火。 （1）回火的目的：減輕淬火內(nèi)應(yīng)力，防止開裂；穩(wěn)定組織，從而穩(wěn)定尺寸；提高韌性。 （2）回火工藝：淬火后的套圈裝入回火爐（常用帶風(fēng)扇的空氣電爐、烘箱、油爐及硝鹽爐），加熱到回火溫度，保溫2~3h，在空氣中自由冷卻。下表2-51是一般回火規(guī)范。 采用油爐和硝鹽爐，由于生溫快、溫度均勻、保溫時間可以短一些，1.5~2.5h，套圈出爐后須除油和除鹽；采用工頻（頻率為50Hz）感應(yīng)加熱回火，因生溫很快，可采用較高加熱溫度和叫短保溫時間的工藝，連續(xù)升溫至180~190℃，升溫約用5min，到溫后出爐冷卻。 （3）高溫回火： 有些軸承由于有組織、性能和尺寸穩(wěn)定特殊的要求，需要進(jìn)行高溫回火處理。 （4）附加回火 經(jīng)熱處理的軸承套圈在磨加工過程中，會產(chǎn)生磨削應(yīng)力。磨削應(yīng)力使熱處理后殘留在套圈金屬內(nèi)部的應(yīng)力重新分布，會導(dǎo)致套圈的精度改變，甚至產(chǎn)生表面龜裂。再磨加工后，立即用低于原回火溫度20~30℃的溫度再次回火（但需采取措施，避免出現(xiàn)氧化而影響表面粗糙度），可以及時消除磨削應(yīng)力，進(jìn)一步穩(wěn)定組織，提高套圈精度穩(wěn)定性。這種回火叫附加回火。 附加回火的保溫時間和回火次數(shù)應(yīng)根據(jù)軸承精度等級和零件尺寸來選擇：一般品為3~6h一次，B級和C級為15~24h，2~3次，附加回火規(guī)范和工藝可參考2-52及2-53 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 注：空氣爐附加回火如發(fā)現(xiàn)有氧化色者，可適當(dāng)縮短保溫時間。 　　　　　　　　 注：附加回火介質(zhì)為空氣時，如發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)氧化色，應(yīng)采取保護(hù)措施或適當(dāng)縮短保溫時間。