0 前言 在紡織企業(yè)生產(chǎn)中，細(xì)紗機(jī)中羅拉帶動(dòng)下膠圈運(yùn)動(dòng)，下膠圈由下張力輥張緊，由于磨擦阻力較大，使下膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，傳動(dòng)效率在95％左右，同時(shí)，下膠圈在長(zhǎng)達(dá)100 多萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，膠圈內(nèi)層骨架線(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)張力輥造成鋸齒狀痕跡，Z終造成膠圈內(nèi)層出現(xiàn)起槽，在加壓狀態(tài)下，膠圈外表面出現(xiàn)不規(guī)則狀，須條進(jìn)入牽伸中區(qū)后，造成對(duì)須條的握持力發(fā)生變異，影響了須條的平穩(wěn)牽伸和上下膠圈的同步性，Z終導(dǎo)致－30％~ ＋400％范圍內(nèi)細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)大幅度上升，錠與錠、臺(tái)與臺(tái)之間差異較大，成品質(zhì)量不穩(wěn)定。 1、傳統(tǒng)張力輥對(duì)生產(chǎn)的危害； 1.1 傳統(tǒng)張力輥由于是滑動(dòng)磨擦，動(dòng)磨擦系數(shù)高達(dá)0.7以上，使中羅拉扭力較大，加劇了齒輪的磨損和羅拉的扭曲變形，致使電耗的大幅度上升。 1.2 膠圈報(bào)廢數(shù)量大幅度增加，報(bào)廢率達(dá)40％以上( 見(jiàn)表1、2 ) 。 1.3 張力輥壽命縮短，正常情況下只能用4年左右，增加了企業(yè)的制造成本。 1.4 由于張力輥?zhàn)枇Φ挠绊?，在傳?dòng)過(guò)程中存在緊邊和松邊現(xiàn)象，由于速度上的差異性，使膠圈上吊現(xiàn)象頻繁發(fā)生，每15 天左右要補(bǔ)充20只／臺(tái)，增加了膠圈消耗，空錠現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，因此每臺(tái)細(xì)紗機(jī)要增加140 ~ 180 只備用膠圈。 2、新型節(jié)能軸承式下膠圈張力輥效益分析： 2.1 新型節(jié)能軸承式下膠圈張力輥，由于是滾動(dòng)式被動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)磨擦系數(shù)在0. 0035 以?xún)?nèi)，因此下膠圈的傳動(dòng)效率在99％以上，在上車(chē)一年的運(yùn)轉(zhuǎn)觀察中，膠圈內(nèi)層不存在內(nèi)壁起槽和磨損，每臺(tái)紡紗機(jī)可節(jié)約膠圈504只/年，(420只３個(gè)周期40％) ，以一/個(gè)10萬(wàn)紗錠的紡織企業(yè)計(jì)算，每年可節(jié)約膠圈消耗：119997 只，( 238臺(tái)504只) 年可降低成本費(fèi)用143996元( 119997只1.2元／只) 。 2.2 由于使用軸承式下膠圈張力輥，內(nèi)壁磨損得到消除，成紗CV％改善0.26％~ 0.45％左右，－30％~ ＋400％范圍內(nèi)粗節(jié)、細(xì)節(jié)，棉結(jié)質(zhì)量指標(biāo)大幅度改善( 見(jiàn)表3 ) ，錠與錠、臺(tái)與臺(tái)之間的差距得到根本改善，為創(chuàng)名牌高品質(zhì)的紗線(xiàn)提供必要的物質(zhì)保證。 下膠圈內(nèi)壁起槽和磨損對(duì)成紗質(zhì)量的影響( 表3 ) 2.3 采用軸承式張力輥，由于動(dòng)磨擦系數(shù)較小，中羅拉扭力得到大幅度下降，臺(tái)時(shí)電耗可下降0.5 度左右，以一個(gè)10萬(wàn)紗錠企業(yè)計(jì)計(jì)算，每年可節(jié)約電耗985320度（238臺(tái)12度/臺(tái)345工作日），年可節(jié)約生產(chǎn)成本492660元（985320 度0.50元/度），經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 2.4 由于采用軸承式張力輥，傳統(tǒng)張力輥磨損現(xiàn)象得到消除，軸承式張力輥設(shè)計(jì)壽命為20年以上，是傳統(tǒng)張力輥的5倍以上，以一個(gè)10萬(wàn)紗錠的企業(yè)計(jì)算，每年可節(jié)約成本費(fèi)用57477元( 2384 年周期 420錠 2.3元／傳統(tǒng)張輥) ，一次投資20年受益。 2.5 由于軸承式張力輥磨擦阻力較小，膠圈上吊現(xiàn)象得到消除，以一個(gè)10萬(wàn)紗錠的企業(yè)計(jì)算，每年可節(jié)約成本137088元。（238臺(tái)2個(gè)周期 20只1.2 元／只12個(gè)月）。 2.6 由于采用軸承式張力輥，膠圈備用量大幅度減少，每臺(tái)車(chē)可減少100只左右，以一個(gè)10萬(wàn)紗錠企業(yè)計(jì)算，每年可減少備用膠圈費(fèi)用28560元（238臺(tái)100只12元/只）。 2.7 由于采用軸承式下膠圈張力輥，下膠圈使用壽命可延長(zhǎng)1倍以上，以一個(gè)10 萬(wàn)錠的紡織企業(yè)進(jìn)行計(jì)算，膠圈使用周期為8個(gè)月，使用軸承式下膠圈張力輥后，膠圈的使用壽命可延長(zhǎng)到16個(gè)月以上，每年可節(jié)約膠圈非正常紡織器材消耗180000元（10萬(wàn)紗錠1.5 周期1.2元/只）。 2.8 由于采用軸承張力輥，膠圈磨損現(xiàn)象消除，降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了用工，減少了人力資源工資費(fèi)用成本，能夠適應(yīng)目前紡織企業(yè)實(shí)施狀態(tài)維修的迫切需要。 2.9 由于采用軸承式下膠圈張力輥，不存在張力輥的磨損與變形，下膠圈跑偏現(xiàn)象得到了消除，降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了錠與錠間的質(zhì)量差異。 2.10 由于采用軸承式下膠圈張力輥，下膠圈上吊現(xiàn)象得到消除，紗線(xiàn)斷頭得到了大幅度降低，有利于提高臺(tái)機(jī)紡紗產(chǎn)量，提高值車(chē)工操作臺(tái)數(shù)，可以進(jìn)一步降低紡織企業(yè)的萬(wàn)錠用工。 3.推廣軸承式下膠圈張力輥價(jià)值工程分析： 3.1推廣軸承式下膠圈張力輥年經(jīng)濟(jì)效益分析： 以一個(gè)10萬(wàn)紗錠紡織企業(yè)計(jì)算綜合分析： 3.1.1 膠圈日常磨損消耗節(jié)約：143996元； 3.1.2 電耗節(jié)約：492660元； 3.1.3 張力輥消耗：57477元； 3.1.4 膠圈非正常上吊消耗節(jié)約：137088元； 3.1.5 膠圈備用消耗節(jié)約：28560元。 3.1.6 膠圈非正常消耗節(jié)約180000元。 綜上合計(jì)：1039781元。 綜上所述：推廣軸承式張力輥后每年可降低企業(yè)制造成本：859781元，而且是一次投資20年受益。 3.2 推廣軸承式下膠圈張力輥可行性分析與步驟實(shí)施： 以一個(gè)10萬(wàn)錠企業(yè)進(jìn)行綜合分析和分階段推廣實(shí)施，每月隨大平車(chē)進(jìn)行投入，每月為60臺(tái)，每月需軸承張力輥25200件，每件市場(chǎng)價(jià)格為12元/件，每年需費(fèi)用302400元，四年推廣完成，需1209600元。 3.3 軸承張力輥年創(chuàng)效益與推廣費(fèi)用合成分析： 軸承張力輥年創(chuàng)效益：1039781元。 軸承張力輥年推廣費(fèi)用：302400元。 軸承張力輥年增益：1039781元－302400元＝557381元。 軸承張力輥完成推廣費(fèi)用為302400元4年＝1209600元。 軸承張力輥推廣完成后增益（1039781元4年）－（302400元4年）＝( 4159124 元－1209600元) ＝2949524 元。 綜上所述：推廣軸承式張輥，在分階段推廣實(shí)施過(guò)程中，減去推廣費(fèi)用外，每年可創(chuàng)益74.37萬(wàn)元，四年推廣完成后可增益294.95 萬(wàn)元，對(duì)紡織企業(yè)來(lái)講不存在損資風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，推廣完成后，以后的16年應(yīng)用過(guò)程中可為一個(gè)紡織企業(yè)降低1 663萬(wàn)元的生: 產(chǎn)成本費(fèi)用，為加入WTO后的紡織企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地而提供生存的空間，同時(shí)也為客戶(hù)提供了質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。 5、結(jié)束語(yǔ)： 新型軸承式下膠圈張力輥是解決紡紗機(jī)下膠圈內(nèi)層磨損的替代部件，可解決紡織企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的臺(tái)差和錠差，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。 參考文獻(xiàn)： [ 1 ] 棉紡工程[ M ] 中國(guó)紡織工業(yè)出版社1997.6.412 [ 2 ] 機(jī)械基礎(chǔ)教程[ M ] 中國(guó)紡織工業(yè)出版社. 火恩銘1999.5.81 [ 3 ] 膠輥膠圈應(yīng)用技術(shù)[ M ] 中國(guó)紡織出版社1996.10.84