經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司 王潔 根據(jù)2001烏斯特公報數(shù)據(jù)中對40支精梳純棉成紗指標(biāo)水平的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，環(huán)錠紡5%水平與緊密紡95%水平相當(dāng)，緊密紡紗線的優(yōu)勢非常顯著。這也是我國緊密紡成為紡織界追逐熱點的重要因素，紡織界的許多著名業(yè)內(nèi)人士也認(rèn)為，緊密紡替代環(huán)錠紡是紡織業(yè)發(fā)展的必然趨勢。經(jīng)緯股份公司與SUESSEN公司達(dá)成緊密紡合作協(xié)議，率先推動緊密紡國產(chǎn)化的發(fā)展。以下簡要介紹經(jīng)緯合作開發(fā)SUESSEN公司Elite緊密紡裝置牽伸上羅拉部件形成的經(jīng)驗，以饗讀者。 部件結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 緊密紡牽伸上羅拉部件是整套緊密紡裝置中Z精密的部件之一，各組成零件的精度要求極高。如圖1所示，該緊密紡牽伸上羅拉部件由上下兩殼體固定聯(lián)接兩列牽伸上羅拉Pos.1、Pos.2及齒輪傳動機(jī)構(gòu)，上羅拉Pos.2由上羅拉Pos.1通過齒輪傳動旋轉(zhuǎn)。該羅拉部件在以下幾個方面進(jìn)行了改進(jìn)： 首先，聯(lián)接殼體A由原來的一件改為上下殼體兩件，由原來的敞開式改進(jìn)為密封式。一是將齒輪傳動副全部密封于其中，減輕了齒輪清潔維護(hù)工作；二是間接與軸上的定位圈B、齒輪形成迷宮式密封，替代了軸承內(nèi)的密封件，提高了軸承的密封性能。其次，Pos.2上羅拉膠輥外徑較改進(jìn)前增大很多，能完全遮蓋異型管吸風(fēng)口，有利于保護(hù)紗線經(jīng)過吸風(fēng)口的集聚效果。第三，齒輪傳動副由兩傳動齒輪及一過橋齒輪組成，各齒輪原為同等大小，現(xiàn)改進(jìn)為變位齒輪，一是保證了Pos.2膠輥直徑加大后的牽伸比，二是延長了齒輪的使用壽命。第四，該緊密紡牽伸上羅拉部件中的膠輥選用了鋁襯套表面不處理膠輥，膠輥表面粗糙度較常規(guī)增大，且表面粗糙度不勻率要求顯著提高。 軸承游隙的誤區(qū) 細(xì)紗上羅拉軸承游隙是細(xì)紗紡紗廠與細(xì)紗機(jī)制造商探討的焦點問題。國內(nèi)大部分紡紗廠普遍認(rèn)為上羅拉軸承游隙是影響紗條不勻進(jìn)而產(chǎn)生機(jī)械波的主要原因，尤其是紡紗廠丁氰膠輥制作間判斷軸承好壞的一項重要指標(biāo)。因此，一些軸承生產(chǎn)廠家利用這一點誘導(dǎo)紡紗廠盲目地認(rèn)為小游隙甚至無手感游隙的上羅拉軸承即是質(zhì)量好的錯誤認(rèn)識。 緊密紡牽伸上羅拉部件中的膠輥選用鋁襯套表面不處理膠輥，在壓套時雖然被稱為無套差，但實際為保證膠輥與軸承外圈的結(jié)合力，必須存在0.03毫米～0.06毫米的套差。軸承外圈壁很薄，套差的存在必然導(dǎo)致壓套后外圈內(nèi)孔收縮變形，收小軸承本身的徑向游隙。若軸承本身就制造成小游隙甚至無游隙的軸承，壓套膠輥后勢必造成軸承轉(zhuǎn)動不靈活或卡死不能轉(zhuǎn)動，影響條干水平，造成廢品。 就此問題，我們多次作了隨機(jī)抽樣及選壓配試驗，驗證游隙收縮量，結(jié)論為軸承徑向游隙減小到0.006毫米時，即出現(xiàn)軸承轉(zhuǎn)動不靈活的現(xiàn)象；軸承外圈內(nèi)孔滾道處直徑方向Z大出現(xiàn)0.006毫米的收縮。因此，保證軸承的正常使用，徑向游隙不得小于0.006毫米。而0.006毫米的徑向游隙已有明顯的手感，更進(jìn)一步證明無手感游隙的判斷依據(jù)是不合理的。 軸承的終身潤滑 上羅拉軸承的維護(hù)保養(yǎng)問題是紡織企業(yè)非常關(guān)心的一個問題。皮輥房每次重新清洗、加油，工序復(fù)雜，尤其Z后清理非常麻煩，清理不夠的話，紡紗時會被紗線粘，影響成紗質(zhì)量且易損傷軸承。 JW-SUESSEN制造的Elite緊密紡牽伸上羅拉裝置具有免維護(hù)功能。免維護(hù)功能排除了軸承的加油、清洗等維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜的問題。這套裝置的免維護(hù)手段在密封結(jié)構(gòu)上保證了長效清潔使用的可靠性，更重要的是選用了終生潤滑脂。JW-SUESSEN在上羅拉軸承中添加的特種終生潤滑脂提出的免維護(hù)周期約能延長至6萬工作小時，基本上做到上羅拉軸承終生免維護(hù)。 國產(chǎn)化的可行性 進(jìn)口緊密紡系統(tǒng)價格昂貴，對于國內(nèi)紡織行業(yè)普及使用緊密紡技術(shù)，提高我國紗線品質(zhì)無疑是極大的阻礙。我國的緊密紡牽伸上羅拉裝置是否有條件走國產(chǎn)化的道路呢？ 我公司在試制緊密紡牽伸上羅拉裝置的實踐中,核算國產(chǎn)化一套該裝置的價格約120元，與原裝進(jìn)口緊密紡牽伸上羅拉裝置價格相比，成本顯著降低。細(xì)紗上羅拉制造技術(shù)對于國內(nèi)制造商已經(jīng)是一種成熟的技術(shù)，完全能滿足緊密紡的配套要求。因此，緊密紡裝置應(yīng)走國產(chǎn)化的道路，大幅降低成本，加速普及緊密紡技術(shù)，推動我國紡織行業(yè)的進(jìn)步。