【關(guān)鍵詞】中厚板軋機(jī) ，油膜軸承， 潤(rùn)滑系統(tǒng)，PLC 【論文摘要】針對(duì)原設(shè)計(jì)中存在的油壓不穩(wěn)、油溫難以精確控制以及散熱能力不足，油中水分、氣泡及雜質(zhì)含量大的問(wèn)題，對(duì)3500mm中厚板軋機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了改造。采取用一備一的方式設(shè)置2臺(tái)油箱、油泵，由PLC系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)控制油溫、流量及油壓，設(shè)置冷卻器、過(guò)濾器等，提高了潤(rùn)滑油壓力、溫度、流量的控制精度和油品的清潔度。應(yīng)用表明，油膜軸承運(yùn)行良好、穩(wěn)定。 1 概 述 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司中厚板廠(簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼中厚板廠)3500mm四輥精軋機(jī)軋制力為68.8MN，其支承輥軸承采用油膜軸承型式，該油膜軸承需1套潤(rùn)滑油系統(tǒng)維持運(yùn)行。原油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)按常規(guī)設(shè)計(jì)，存在以下缺陷： （1）采用1臺(tái)20m3油箱，存在散熱、消除氣泡、分離水分、濾出雜質(zhì)等能力不足，容易造成油溫過(guò)高和油中水分、氣泡、雜質(zhì)含量大的問(wèn)題，從而影響油膜軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低其使用壽命。 （2）采用2臺(tái)螺桿泵供油，系統(tǒng)設(shè)置安全閥，供油口采用金屬網(wǎng)過(guò)濾和板式冷卻器冷卻，系統(tǒng)回油口采用磁過(guò)濾器過(guò)濾。對(duì)潤(rùn)滑油的壓力、溫度、流量的控制范圍較寬，不能滿足油膜軸承的運(yùn)行要求。 2 改造方案 根據(jù)軋機(jī)油膜軸承的要求，針對(duì)其潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的問(wèn)題，進(jìn)行了改造，見(jiàn)圖1。