滾子毛坯成形加工方法有冷鐓成形、車(chē)制成形、冷軋成形、熱鐓、熱軋成形、鍛壓成形、滾針圓頭成形等幾種。 冷軋成形適用于生產(chǎn)批量特大的滾針和小尺寸的滾子，生產(chǎn)效率高，可高達(dá)每分鐘400件以上。但冷軋用軋輥的設(shè)計(jì)、制造，修整較復(fù)雜及對(duì)冷軋前棒料要求較高。另外，噪聲和空氣污染等問(wèn)題尚未解決，所以應(yīng)用不廣泛。 熱鐓、熱軋成形適用于不宜采用冷鐓、冷軋成形的大批量生產(chǎn)的大型滾子。由于鐓壓、軋制前棒料需加熱，加之模具成本較高，又影響環(huán)境，多用車(chē)制成形替代。 鍛壓成形適用于特大型的各種滾子，但還需要經(jīng)過(guò)車(chē)制完成成形加工。 滾針圓頭成形不同于其他滾子毛坯成形，較為特殊，先折斷或車(chē)床斷落料成無(wú)倒角的平頭滾針，然后在大竄桶（也稱大滾桶）內(nèi)，將兩平面竄（或乘鐓）成圓頭，此方法僅用于滾針圓頭成形，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，且簡(jiǎn)單。